液压驱动系统是注塑机广泛使用的动力驱动系统，注塑机的最主要的能耗即是液压动力驱动系统的能耗。长期以来，注塑机节能液压系统一直是注塑机节能改造重点研究对象。注塑机节能液压系统也从过去的流量比例和压力比例的双控制走向负载敏感自适应控制，走向变频调速控制、伺服控制及伺服闭环控制。下面是注塑机液压动力系统的各阶段种类以及特点：

1、异步电机+定量泵+PQ阀控制

   •电机转速固定

   •油泵排量固定

   •存在节流损失

   •存在溢流损失

   • 能量浪费严重

2、异步电机+变量泵控制

   •电机转速固定

   •油泵排量可调

   •仍然存在小量节流损失

   •仍然存在小量溢流损失

3、异步电机+定量泵+变频器控制

   •电机转速可变

   •油泵排量固定

   •由于要保留工变频切换，比例阀需保留

   •仍然存在小量节流损失

   •仍然存在溢流损失

4、异步电机+定量泵+同步伺服驱动器控制

  •电机转速可调，从0到最高转速

  •油泵排量固定，高效内捏合齿轮泵

  •完全取消了PQ阀，杜绝节流损失和溢流损失，节能效果明显。

  •采用同步伺服电机，效率高

  •压力流量双闭环，控制精度高，响应快。

5、同步电机+定量泵+异步伺服驱动器控制

 •采用高效异步伺服驱动器，响应快

 •采用软压力速度双闭环控制，精度高，节能率高。

 •提供市节电转换，生产无忧。

广州能之原专业注塑机节能改造针对注塑机液压动力系统提供注塑机同步伺服节能改造和异步伺服节能改造两种节能改造方式。其中，同步伺服——将原有的异步电机+定量泵系统更换成同步伺服+永磁同步电机，节能率达50%-80%，12-24个月收回成本；异步伺服——在元有异步电机+定量泵系统基础上增加余部伺服控制系统，节能率可达30%-80%6-12个月收回成本。