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不好意思,出去了一段时间,没能及时回复,对不起了!看了阿水----王者之师对轮胎吊装工位器具的设计条件,我认为有几点有待商榷 一:工位器具夹具在轮胎的中间那个孔,最小孔径从 39MM-58MM.这个要求是能做到的,但是从工艺装备设计的规范角度来讲,吊装点取在这儿是错误的,因为这儿是正个轮胎尺寸公差最精密的部位,虽然使用尼龙等软质材料防护,但它的骨架的刚性及机械强度远大于铝合金轮毂的刚性及机械强度,尼龙等软质材料总是要有磨损的,这样使用时间长了,尼龙等软质材料一但破损,就有可能伤到铝合金轮毂,这在工艺装备设计中是大忌讳!坚决不允许的!吊装部位建议选择轮胎外缘(轮胎的外表面). 二:还有上次提到的夹具动力问题,动力是电动的?还是气动的?我建议选择气动的,但是行车上要装一台小的空气压缩机,这有利于实现夹具的远程控制,吊装与释放都由行吊操纵者完成,不需要另外配备辅助人员. 动力若是选择电动的,将会增加夹具的制造成本,同时也增加夹具的整体重量,最后还会增高夹具的维护费用. 三:轮胎的外径有多少种规格?最好能给出每种的具体尺寸,这样便于设计时考虑生产线工作中更换轮胎规格品种时,夹具调节尺寸的方便性. 四:关于设计费,由于这样的夹具有它的特殊性,要求自动在轮胎上定位,远程操控抓取与释放,因此它是机械,电气,气动一体化的装置,这类设计费一般来说要五千.