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发表于：2013-04-06 22:42:16

楼主

New Roman'; FONT-SIZE: 14px; mso-spacerun: 'yes'">为了实现实时监控生产过程，这里采用北京亚控科技提供的组态王6.53做上位机界面，上位机界面主要包括8个画面：登录画面、配方设定画面、自动控制画面、半自动控制画面、手动控制画面、报警画面、趋势曲线画面、报表画面等。上位机设置登录权限，管理员可以登录修改自动运行画面的配方，操作员可以进入其它的几个画面，操作和监视整个系统的运行。可以实时地显示温度，瞬时流量，累积流量，PH值等。报警画面可以显示变量的报警情况，比如说PH值、温度值越限。趋势曲线画面和报表画面可以显示温度、流量等的历史和实时情况。配方设定画面需要密码登陆，用于修改配方。

上位机设置登录权限，只有登录才可以进入目录画面，通过目录画面可以切换到其它控制画面，操作和监视整个系统的运行。目录画面如图6所示。

图6 目录画面

由于篇幅有限，本文只对90反应釜全自动控制系统作简要说明，其控制画面如下图7所示。当按下启动按钮时，系统先根据配方要求自动加底水底碱，并在一定时间段启动搅拌电机和蒸汽阀进行加热；当底水底碱已加完并且温度达到设定值后进入一次酸化过程；PH值降到设定值后进入沉化过程；沉化时间到开始加热搅拌；加热搅拌时间到进入酸碱并流过程；当碱流量达到设定值后进入二次酸化过程；直至PH值降到设定值后反应完成。若反应过程中按下停止按钮则反应停止，想要系统重新运行需重新按下启动按钮。

图7 90反应釜全自动控制系统

4结束语

改造后的白炭黑反应釜自动控制系统投入运行已经一年多，实践表明，控制精度明显提高，产品的配方严格按照生产需要自动调节，排除了人为因素造成的配方失准，保证了产品的质量和生产稳定，提高了产品的市场竞争力。经过自动化改造，操作人员可以远程监控生产系统，还可以把生产过程有关的信息接入集团网，提高系统的信息化，且自动化水平处于国内先进水平，具有较好的推广价值。