折腾一天查找跳停事故，原因跟工控无关 点击：2703 | 回复：57
昨日焙烧炉燃烧站一晚上多次跳停，早上开会会上说的原因—说是不明，然后有人提议赶紧叫厂家的技术服务人员前来检查，虽然咱也可以装作不懂，耐心等待厂家技术服务人员前来处理，但是作为一个有责任心的人，虽然厂家没有留下PLC程序及触摸屏程序，但咱也必须前去检查协助判断问题所在。到现场细看触摸屏上的报警信息，发现各个燃烧站有压力高报、也有压力低报、也有只写燃烧器故障、也有只是说联锁故障的，报警信息很多，这个真的说不清楚了，操作触摸屏几次，然后有个燃烧站的触摸屏居然还死机了，重新上电，点一根烟，思考下，然后在脑袋里面给这些燃烧站（T12/V08/V19）可能引起跳停的原因排个序，一般是压力低报会跳停的或者是火焰检测器报警引起跳停的，DCS上是有工艺联锁的，安排DCS的技术人员查找DCS上的报警记录－－-答复没有记录；然后安排工艺人员在把各燃烧站点燃一次，告诉工艺人员注意观察煤气总管的压力值，和T12/V08/V19燃烧站的各个压力监测点的值，看是否有差异，操作工一次点燃T12/V08/V19，显示以前正常，温度提温上来后，安排多开燃烧嘴，关键时候来了,在DCS上调出V08和V19的监控画面，目不转睛的盯住，开烧嘴了，几个压力开始同时降低了，V08的低保压力开关又动作了，V08跳停了，V19也因DCS联锁跳停了，T12也因DCS联锁跳停了，原因明确了，因V08的压力开关低报动作引起跳停的；是压力开关问题？几个不同管路的压力测量值同时下降，因此明确的告诉工艺人员－－-这是管路煤气压力真正降低，为防止回火爆炸事故的发生而正常的的压力保护起作用了；请工艺人员排查为啥压力会降低，还是煤气工序的煤气供应量跟不上，这真折腾人啊，检查各个气动阀、手动阀、放散阀几十个啊，折腾到下午5点，终于发现问题了，煤气总管的一个排水的阀门没有打开，煤气管路积水严重造成了多开烧嘴引起煤气压力降低。而这个排水阀门未打开的原因是－－-没有分工清楚归哪个部门管理，所以属于三不管的阀门。有朋友质疑DCS及触摸屏画面用英文的，告诉下大家，这项目非国内使用，使用者不懂中文的，别怪人家做系统的弄成英文的了，原因合同要求是英文的,当然我也希望有那么一天，全世界的合同要求都是中文的，咱看起来也方便了，也不需要翻译了。
小结：查找事故不难，难的是查找到原因，原因清楚，解决问题并不难。
也不是你说的这样了！PLC，DCS，SCADA，组态，HMI，等，都是面向工业领域的控制要求。但是各有各的优缺点。同样是对工业对象进行控制，但是PLC，DCS，SCADA。的起点是不一样的。PLC起点是工业机床，发展的初期，主要是为了替代机床上使用的继电器。用内部逻辑来代替外部继电器。DCS起点是化工领域，在计算机还没有应用于化工行业之前，化工控制主要靠人工，看温度计，看压力表，然后人工根据需要去开通，或者关断阀门。化学反应时间，需要温度，压力监控。有了计算机之后，人们当然会考虑到将计算机用于化工行业，替代人工的工作，所以这时候就有了DCS的雏形。而SCADA的发展，始于环境监测，比如气象行业。。以前的气象站，（也是在没有计算机之前）是在全国各地设有无数个监测点，每个监测点都有人值班，每天把当地的温度，湿度，气压，风向。等数值人工记录下来，然后通过电报或者电话汇总到中央，然后，中央再根据各地发来的数据，绘出气象图。有了计算机以后，当然这些工作也开始由计算机来负责完成。这三个各有各自的发展路线，各有各自的发展领域。。它不可能说，我化工领域就等着，一直到你的PLC过了简单的逻辑控制阶段，可以大规模，超大规模使用，可以适应化工厂的所有要求了，我再采用PLC来控制。。也不能说，等到你的DCS强大到足够了，可以覆盖几万，几十万个点的数据采集了，我气象行业才引进DCS使用。这三者，各自发展各自的发展线路。。。。直到最后，所涉及的领域有些地方有交叉了。。。。。你这个设备，还是老设备，买来的二手货吧？？人家为什么要淘汰呢？？人家现在新的设备，肯定已经组态化了，比如Labview，所以把过时的卖给你了。。。
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