电缆防火是工业用电中应认真对待的一个大问题, 一旦发生电缆着火事故必将严重影响工业生产, 所以电缆防火十分重要。

1 电缆防火

       电缆的主要作用是传输能量和信号。电缆的敷设方式有直接敷设和有保护物敷设两种。有保护物敷设可分为穿管敷设、槽盒覆盖敷设、电缆沟敷设、层架支持敷设和隧道敷设等。但由于电缆安全运行的监控措施比较单一, 对于电缆发生火灾等事故或者在其运行过程中的安全隐患做不到及时有效的控制, 造成重特大经济损失的事故不少。主要原因是工厂内电缆多、分布广泛、所处的环境恶劣,例如高温、油污、潮湿、煤粉尘覆盖等。

1.1 电缆防火必须以防为主

      首先要注意因电缆内部绝缘的缺陷、老化、受潮、损伤等引起电缆短路, 短路电弧引燃电缆而着火。而一旦电缆绝缘不良, 要能及时发现并退出运行。其次要保证电缆沟、电缆隧道排水畅通、通风良好。不能让热力系统的废气、废水流入电缆沟和电缆隧道。那些将电缆防火门长期处于关闭状态、把电缆防火板封闭起来、把电缆沟盖板的缝隙统统填充封闭起来, 影响电缆通风和散热的做法都是不妥当的, 都会加速电缆绝缘的老化和损伤。其次电缆在使用前和检修中所做的电缆预防性试验必须严格按《   电力设备预防性试验规程》的要求进行。

1.2 电缆防火措施

1）加强对电缆头的监视和管理。

2）选用阻燃或者耐火电缆。

3）在隧道或重要回路的电缆沟的重要部位设置防火墙。

4）防止其他设备引燃电缆。

5）设置电缆火灾自动检测报警和自动灭火消防装置。

2 接地

      主要分析在 电气工程施工中接地装置存在的几个质量问题。

2.1 接地装置引出的端子遗漏或位置不准确

      多层变配电室及弱电工程项目, 因变压器、配电柜、弱电项目等一些分项分部工程是由专业分包单位施工, 施工中没有把这些接地装置端子敷设到位。也有个别工程施工中预留的接地端子被人为破坏, 没有及时整改, 在下一道工序中敷衍了事, 安装很不规范。

2.2 各种原因引起的导电性能差

      从基础圈梁引出的镀锌扁钢接地端子的端头用电焊烧割; 施工过程进一步产生锈蚀; 紧固导线与接地装置端子的连接螺栓规格太小; 平垫片、弹簧垫片不齐全, 没有采用镀锌件; 连接不紧, 导电性能差。

3 电气配管

      工厂建筑工程中新型轻质墙体材料应用越来越多, 对电气配管和相关箱体安装的施工技术要求也越来越高, 传统凿、敲的施工技术已经不能满足现时的质量标准, 如何针对新型材料制定适宜的施工技术已经被广泛关注。工厂内主要的新型材料有混凝土空心砌块、混凝土实心砌块、轻钢龙骨隔墙, 下面针对以上三种材料在工程中的应用,介绍与其配管的几种施工方法。

3.1 混凝土空心砌块的电气配管

1）施工前应按建筑设计图, 提前按砌块块型及模数的特点做好砌块排列图, 通过砌块排列图来核对管道穿孔洞施工可行性。

2）管道施工。在土建空心砌块砖施工时, 根据切墙身线来核定电气管道的位置, 将管道和开关盒直接向上接好, 保证盒的高度一次施工, 避免二次安排人员测量、调整高度, 影响进度、耗费人工。

3.2 混凝土实心砌块电气配管

       箱体应先埋设, 稳定后再连接电气管道。管道固定采用钢钉、铁丝, 每隔1m将一根绑好铁丝的钢钉敲入砌体固定管道。硬塑料管有较大韧性, 应每隔0.6m固定, 否则管道容易弹出, 影响粉刷, 或粉刷后容易起壳。多根管道之间不能紧靠。避免粉刷层和砌体本体间的完全隔断。根据槽的计算要求, 各根管道之间应间隔0.5cm以上。

3.3 轻钢龙骨隔墙内电气配管

      电气管道在墙体内的固定, 主要利用横撑龙骨, 在横撑龙骨上用自攻螺钉将管卡固定, 然后固定电气管道。轻钢龙骨隔墙对垂直度和平面内直线性的要求较高, 电气管道修改、增加开关时, 应在石膏板面上划槽, 掏空隔墙部分填充物, 再配管施工, 布管完毕, 再由龙骨施工单位进行修补。

4 电缆头制作

由于生产厂家不同, 电缆附件的配置及材料规格也不尽相同, 下面说明热缩电缆终端头和冷缩电缆中间头制作要点及常见故障原因分析。

4.1 热缩电缆终端头制作要点

1）热缩材料附件的选配。材料的选配, 按电缆规格选好成套热缩接头附件, 包括内外绝缘管、内外导电管、指套型应力管、填充胶、导电胶等。

2）电缆剖切。剖切长度应严格按照各生产厂家所配图纸尺寸, 并注意清洁工作, 尤其是在露天进行电缆头制作时, 钢铁企业厂区环境比较恶劣, 空气中的灰尘( 甚至导电尘粒) 、操作者或手套上的杂质、汗水及汗水浸渍物很容易粘连在热缩件的管件上, 造成表面爬行放电导致纵向击穿。

3）电缆连接。电缆压接管压接后, 必须锉光毛刺,保证表面圆滑并清洗干净, 表面绕包导电胶, 确保导体屏蔽完整光滑。电缆填补芯线可用安装工程的下脚料, 但必须注意不应受潮或有缺陷。

4.2 冷缩电缆中间头制作要点

      冷缩中间接头现场施工简单方便, 克服了热缩材料的缺点, 受到普遍欢迎。由于冷缩中间接头剥切长度较短,因此对施工环境和操作工艺要求更高、更严格。由于其应用时间不长, 对该项新工艺的操作掌握存在很大不足, 因而对冷缩中间接头的制作工艺和发生的施工故障很有必要进行认真研究。

1）剥切电缆半导体屏蔽层时, 电缆绝缘层剥切后,应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面, 使其光滑无刀痕, 且无半导体残留点。

2）电缆半导体屏蔽层剥切后, 没有清除干净而使其半导体残留在主绝缘层上, 或者在清擦过程中没有遵循工艺要求, 来回擦洗, 留下隐患, 产生闪络放电。

3）电缆线芯压接后, 连接管压坑变形有尖端、棱角,造成局部场强集中、电场畸变, 产生尖端放电。防范措施:线芯压接以后, 应用锉刀、砂纸仔细打磨以消除棱角和尖端, 并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面。

4）冷缩硅橡胶套管是预制成型的附件, 必须与电缆截面相配套。做接头前没有认真检查, 势必造成收缩不紧密而保证不了界面压强, 导致形成气隙或受潮。

5 结束语
       电缆防火、接地、电气配管、电缆头制作是工业建筑电气工程中的重点内容, 它们的施工质量和进度都将影响企业的生产和职工生活。只要开动脑筋, 积极学习新技术并勇于探索和实践, 及时沟通, 加强管理, 问题是不难解决的。随着新产品、新材料在工业建筑电气工程中的广泛应用, 施工技术要求越来越高、分工越来越细, 施工中各工种( 序) 、总分包间交叉面上存在的职责问题。作为建设单位、监理单位、总包单位应在这些环节上加强协调管理,上一道工序的施工方, 应考虑下一道工序的衔接问题。希望这些问题能够引起参与工厂、企业工程施工、监理等有关电气人员的重视。