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发表于：2011-12-17 12:26:21

楼主

一、系统设计的依据
本系统依据某公司新建10M2竖炉工程的总体图纸资料对电气、仪表、自动化控制系统的要求，经过与甲方相关工程技术人员进行交流，并在我公司同类系统的成功经验及竖炉生产的工艺要求、系统结构、主要功能基础上进行设计的。
系统包括高压、低压、仪表及自动化四个部分。在此，我们主要介绍竖炉自动化控制系统。
二、系统概述
2. 1 　主要功能说明及设备
工艺中采用了大量的仪表、传感器，用于采集温度、压力、流量等数据，我公司将多种信号集成于计算机自动控制系统实现了生产过程中工艺参数的实时监测及控制。
竖炉自动化系统采用全网络、全数字化结构，采用西门子S7-300PLC和亿维UNIMAT的I/O模块构成、研华ADAM模块与上位机组成电控、仪控、计算机控制的“三电”系统结构。
竖炉生产工艺主要设备有：配料、烘干、造球、生筛、布料、焙燃、卸料、成品卷扬机等。辅助设备有：鼓风机、循环水泵、软水泵、煤气加压、汽包冷却、电除尘、稀油润滑、电气自动化系统和仪表系统等。
2. 2 　工艺概述
竖炉球团生产是一个集制气、润磨、配料、烘干、造球、布料、烧结、卸料等于一体的复杂过程。首先,来自原料厂粉末状铁精矿与膨润土,按照一定的配比,经过配料系统后形成混合物料,由皮带机运至烘干机，经过烘干机除湿并混合均匀后送入圆盘造球机，使原料形成一定大小的圆球(生球)。然后,生球经过布料车布料后进入竖炉,对生球按照一定的规律进行烧结,形成的成品球输出到成品球料场,作为炼铁的炉料。
生产中最主要的控制环节为竖炉本体工段，其工艺流程如图1 所示。从造球工段来的生球通过布料车送到烘干床上;烘干后的生球送入竖炉后,要经过预热、培烧和均热带,生球在这三个温度带中进行热交换，所需要的热量均来自于竖炉本体的两个燃烧室;高温熟球经冷却后,通过齿辊的转动,排出到电磁振动给料机上;最后振动给料机将熟球送至出料小车运至料场。

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