（已结束）工控PLC擂台第48期－－国产PLC应用实例。 点击：1576 | 回复：19
仅限国产PLC品牌。 附现场图片为佳。
工控PLC擂台每周一期，本期待47期结束一周后结贴。奖项设置：一等奖1名：50MP，二等奖5名：10MP，三等奖10名：30积分。
MP介绍：gongkongMP即工控币，是中国工控网的用户积分与回馈系统的一个网络虚拟计价单位，类似于大家熟悉的QB，1个MP=1元人民币。
MP有什么用？兑换服务：以1个MP=1元来置换中国工控网的相关服务。 兑换现金：非积分获得的MP可兑换等值现金（满100MP后、用户可通过用户管理后台申请兑换）。
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台达PLC在液压码坯机电气控制中的应用
1、 切条、切坯、码坯系统的布局
从机械机构成看，系统由气压站、液压站、电磁阀门、传动电机,电气外围信号包含各工段位采用的接近开关、光电开关、行程开关、按钮、电机保护回。系统输出包括5台电机、4个气动阀、10组液压阀(溢流阀)、报警(用多色指示灯组形式表达含义,将内容细化以便指出操作的错误或给维修者提供报警信号的来源),电铃(除有报警功能外,同时通过连续、断续铃声方式说明系统运行状态。
系统选用DVP-60ES00R2(36点数字输入,24点继电器输出)型PLC为控制主单元,根据实际需要,增加了扩展单元DVP-24XP00R(16点数字输入,8点继电器输出),扩展模块DVP-8M11N(8点数字输入,8点继电器输出),行走电机由台达变频器VFD037M43驱动,旋转电机由台达变频器 VFD022M43驱动,系统结构如下图：
海为PLC与FUJI-G1S变频器自由通讯
1、概述
Haiwell（海为） PLC各种型号的主机都内置Modbus RTU/ASCII协议、自由通讯协议以及海为公司的HaiwellBus高速通讯协议，自带2个通讯口（一个为RS-232，另一个为RS-485），用通讯扩展模块可扩展至5个通讯口，与其它设备建立通讯连接时，无需再加任何附属设备，并且每个通讯口（包括主机自带的两个通讯口或扩展的通讯口）均可用于用于编程和联网。由于内置有工业上普遍使用的Modbus通讯协议及便利的通讯指令，所以可很方便地与第三方设备建立通讯连接，如：与计算机、文本、触摸屏、变频器、变送器、及其它有通讯功能的仪表等。即使对于不支持Modbus通讯协议的第三方设备，也可用Haiwell（海为） PLC的自由通讯协议对其进行通讯。
FUJI-G1S变频器既支持Modbus RTU协议也支持富士变频器专用的富士通用变频器协议。当变频器采用Modbus RTU通讯协议时，海为PLC采用内置的Modbus RTU通讯协议与其通讯；当采用富士通用变频器协议时，海为PLC可采用COMM自由通讯协议与其通讯，非常方便。以下给出海为PLC采用COMM自由通讯协议与FUJI-G1S变频器的通讯实例。
海为PLC主机自带标准的RS-485串行接口，可以与多台FUJI-G1S变频器的RS-485通讯端口2（端子台）总线连接，系统硬件组成与连接如下图所示。
2、海为PLC与富士变频器通讯程序例
因为富士变频器采用富士专用的通讯协议，所以海为PLC采用COMM自由通讯协议与其通讯。例子完成正转、停止及反转3项操作命令；通讯格式设为ASCⅡ，19200，8，N，2，写入十进制数据为153；变频器地址设为2，写入十进制数据为2。 根据富士变频器说明书首先设定与通信有关的主要参数，如下表所示。
功能代码 功能名称 设定值 设定值含义
F01 频率设定 1 0 由键盘面板上下键设定（数字设定）
H30 链接功能 6 频率设定无效，运行命令有效
y11 RS-4851站地址 2 变频器器通信地址
y12 发生错误时的动作选择 3 继续运转
y13 定时器时间 2.0S 指通信异常时变频器作出反应的时间，
y14 传送速度 3 19200bps
y15 数据长度选择 0 8位
y16 奇偶校验位选择 0 无校验
y17 停止位选择 0 2位停止位
y20 协议选择 2 富士通用变频器协议
详细参照富士变频器RS-485通信用户手册
大工计控PLC在吸塑机大规模温度控制中的应用
1、简介
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装盒、托盘等产品的机器，广泛应用于生产吸塑包装产品的加工制造企业中。
控制系统中需实现了大规模多点数的温度控制并将大量实时温度传递提供人机界面，便于用户监控与操作。
吸塑机工艺流程：
2、技术特色
大规模（320路）热电偶温度测量与控制
以太网+MB+高速总线等多主从网络结构，提供高速实时数据通讯
多模块分布式恒温度控制
无超调PID自整定温度控制
完善的超温保护及故障报警
3、系统结构框图
4台PEC5000作为主设备控器通过以太网与HMI连接，并通过多级MB+总线，共扩展了40块AIO5000，每块PEC5000、AIO5000均内置8路无超调自整定PID指令，可独立实现各自回路的高精度温度控制，该系统一共完成320点的温度检测和控制，控温精度 ±1℃。其中通讯速率高达1M的MB+总线，确保了AIO5000采集的温度值及时传递给主控器PEC5000，并由PEC5000通过100M以太网，传递给HMI，保证了系统的实时性与高效性，HMI数据刷新速率1.6秒。
4、现场应用图片
5、程序示例
1）多回路PID温度控制程序
2）网络通讯部分
6、交流方式
大连理工计算机控制工程有限公司 地址：大连市高新园区学子街2号3-6-4号
销售电话：0411-84732220
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