系统工程设计中心
成功开发铝低压铸造机控制系统

低压铸造技术已广泛应用于铸造质量要求较高的航空发动机缸体、汽车发动机缸体、汽车轮毂、电动机转子、纺织机械精密配件、低能耗涡扇风机叶轮等领域。低压铸造机见下图：

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1． 液体金属充型比较平稳；
2． 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3． 铸件组织致密，机械性能高；
4． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
目前国内汽车、纺织行业飞速发展，有色金属低压铸造机用量大增。欧瑞传动电气有限公司系统工程设计中心适时开发了低压铸造机控制系统，以满足快速成长的市场需求。系统图片见下图：

该系由欧瑞传动的PLC和触摸屏为控制核心，系统稳定可靠。采用西班牙进口高品质可控硅作为电加热开关控制器件，加热过程中电流变化平滑无大电流冲击，使用寿命长。在功能方面该统包含99个配方程序，可根据不同的模具要求编写不同的程序并存储，客户可根据需要任意调用。控制功能包括：开合模控制、升液控制、加热控制、气压控制、油压控制、液面补偿、油泵变频节能控制等。
目前该系统已成功应用于铸造企业，服务于南京依维柯、中国一汽、中国吉利、广汽本田等汽车制造企业。