这个项目的PLC程序编制和调试花了我一个多月 点击：393 | 回复：3
发表于：2010-09-03 20:51:16
楼主
现场基本情况如下图：
这是一个油田的计量间
里面有15个两位三通电磁阀，每个电磁阀两个DO控制开和关，三个DI状态：开到位、关到位、既不开到位也不关到位算故障状态；
红色的立柱圆筒叫分离罐，将油气混合液分离成气体和液体，气体通过电磁流量计计量，液体通过安装的一个翻板流量计计算液位最后进行换算，出了翻板流量计液位外，还有液位计上面的两个液位开关，分别叫上液位开关和下液位开关，分别对应的翻板流量计的液位为200MM和800MM。
14个蓝色的电磁阀对应的是14口油井流出来的原油（油气混合状态），红色的电磁阀是控制分离罐排液，一般情况下14口油井的电磁阀都打到关状态，直接汇合到一起，如果把其中的一口井或多口井（对应的电磁阀）打到开状态，也就是我们说的计量，这些井的原油就进入分离罐（一旦计量命令触发，红色电磁阀关闭），在分离罐中气体走分离罐上面的管线，在管线上有个电磁流量计测量气体流量，当分离罐的液位打到下液位开关（也就是200MM）计量计算程序启动，到液位打到上液位开关（800MM），计量程序暂时暂停，进入排液阶段，这时红色电磁阀打开（所有蓝色电磁阀不动），当分离罐液位降到下液位开关（也就是200MM），红色电磁阀关闭，计量又恢复，一直如此循环。
要描述的东西太多了，累死我了，其它详细介绍稍候。。。。。。。。
发表于：2010-09-03 20:53:03
1楼
计量的形式为两种：
1、手动计量：在中控室随便开启几个单井电磁阀（只要有单井电磁阀被打开），系统检测后自动默认为手动计量开始；
2、自动计量：中心控制室置完整的计量命令，程序接到命令后自动执行计量。
单次计量的设定有两种：
1、定罐计量：每次计量计量多少罐，比如5罐，如果计量达到5罐，则该次计量结束（手动计量默认为定罐（一罐）计量）；
2、定时计量：每次计量设置一定的计量时间，比如2个小时，在这段时间内，一罐一罐地去计量，但一旦时间到了，如论计量到何种程度，该次计量都结束；
计量的方式有：
1、单次计量：只置一次计量命令，可能是打开一口井，也可能开启多口井，计量设定为定罐或定时，计量结束后计算计量结果；
2、排序计量：最多14批次计量，也就是连续的执行14次单次计量。
因为是SCADA系统，通讯不是实时的，采取的巡检的方式，正常情况下大概10分钟才巡检一次，所以计量命令要求一次置下去，等最后计量完成后再一次全部读上来，正常情况下使用最多的是排序计量的方式。
不知道我的描述是否清楚，总之当时我理解起来也挺费劲的。我当时用的是施奈德的Compact PLC + Concept进行编程组态，光自定义功能块就做了十多个。
网实在是太差了，我慢慢弄，别着急啊。
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