关于PID调节的问题 点击:2262 | 回复:12



ruimeifu

    
  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 08:54:31
楼主

很多老师讲过PID的调节,我刚接触这个,总看得不太明白。希望老师们能系统的讲解一下。

 




ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:04:47
1楼
这是我从别的地方转来的,先分享一下

经常看到有关PID调节问题书籍,看来看去看不懂他们再说什么。还有一些技术员一提起PID调节,就摇头,搞不懂呀!那么PID调节的实质是什么?通俗的概念是什么?我们通过图1进行分析。

此主题相关图片如下,点击图片看大图:



一个自动控制系统要能很好地完成任务,首先必须工作稳定,同时还必须满足调节过程的质量指标要求。即:系统的响应快慢、稳定性、最大偏差等。很明 显,自动控制系统总希望在稳定工作状态下,具有较高的控制质量,我们希望持续时间短、超调量小、摆动次数少。为了保证系统的精度,就要求系统有很高的放大 系数,然而放大系数一高,又会造成系统不稳定,甚至系统产生振荡。反之,只考虑调节过程的稳定性,又无法满足精度要求。因此,调节过程中,系统稳定性与精 度之间产生了矛盾。

如何解决这个矛盾,可以根据控制系统设计要求和实际情况,在控制系统中插入“校正网络”,矛盾就可以得到较好解决。这种“校正网络”,有很多方法完成,其中就有PID方法。

简单的讲,PID“校正网络”是由比例积分PI和比例微分PD"元件组"成的。为了说明问题,这里简单介绍一下比例积分PI和比例微分PD。

微分:

从电学原理我们知道,见图2,当脉冲信号通过RC电路时,电容两端电压不能突变,电流超前电压90°,输入电压通过电阻R向电容充电,电流在t1 时刻瞬间达到最大值,电阻两端电压Usc此刻也达到最大值。随着电容两端电压不断升高,充电电流逐渐减小,电阻两端电压Usc也逐渐降低,最后为0,形成 一个锯齿波电压。这种电路称为微分电路,由于它对阶跃输入信号前沿“反应”激烈,其性质有加速作用。

积分:

我们再来看图3,脉冲信号出现时,通过电阻R向电容充电,电容两端电压不能突变,电流在t1时刻瞬间达到最大值,电阻两端电压此刻也达到最大值。 电容两端电压Usc随着时间t不断升高,充电电流逐渐减小,最后为0,电容两端电压Usc也达到最大值,形成一个对数曲线。这种电路称为积分电路,由于它 对阶跃输入信号前沿“反应”迟缓,其性质是“阻尼”缓冲作用。


此主题相关图片如下,点击图片看大图:


插入校正网络的情况

现在我们首先讨论自动控制系统引入比例积分PI的情况,见图4。曲线PI(1)对阶跃信号的响应特性曲线,当t=0时,PI的输出电压很小,(由比 例系数决定)当t>0时,输出电压按积分特性线性上升,系统放大系数Ue线性增大。这就是说,当系统输入端出现大的误差时,控制输出电压不会立即变 得很大,而是随着时间的推移和系统误差不断地减小,PI的输出电压不断增加,既,系统放大系数Ue不断线性增大。我们称这种特性为系统阻尼。决定阻尼系数 因素是PI比例系数和积分时间常数。要不断提高控制系统的质量,就要不断改变PI比例系数和积分时间常数。


此主题相关图片如下,点击图片看大图:


我们再讨论控制系统引入比例微分PD的情况,见图4。曲线PD(2)对输入信号的响应特性曲线,当t=0时,PD使系统放大系数Ue骤增。这就是 说,当系统输入端出现误差时,控制输出电压会立即变大。我们称这种特性为加速作用。可以看出,过强的微分信号会使控制系统不稳定。所以在使用中,必须认真 调节PD比例系数和微分时间常数。

为妥善解决系统稳定性与精度之间的矛盾,往往将比例积分PI与比例微分PD组合使用,形成“校正网络”,也称PID调节。PID调节特性曲线PID(3)(图4),是PI、PD特性曲线合成的。适当的调节PI、PD上述各系数,就能保证控制系统即快又稳的工作。

结论:

PID调节器实际是一个放大系数可自动调节的放大器,动态时,放大系数较低,是为了防止系统出现超调与振荡。静态时,放大系数较高,可以蒱捉到小误差信号,提高控制精度。

ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:10:41
2楼
图怎么传不上来啊?。。。

ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:14:28
3楼

  


看到一个很有用口诀:PID调节口诀
1. PID常用口诀: 参数整定找最佳,从小到大顺序查,先是比例后积分,最后再把微分加,曲线振荡很频繁,比例度盘要放大,曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳,曲线偏离回复慢,积分时间往下降,曲线波动周期长,积分时间再加长,曲线振荡频率快,先把微分降下来,动差大来波动慢,微分时间应加长,理想曲线两个波,前高后低4比1,
  2. 一看二调多分析,调节质量不会低 2.PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:

  温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,

  液位L: P=20~80%,T=60~300s,

  流量L: P=40~100%,T=6~60s。 3.PID控制的原理和特点

  在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。PID控制,实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

 比例(P)控制  比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

 积分(I)控制  在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error)。为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。

 微分(D)控制  在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:17:02
4楼

 

PID控制器参数选择的方法很多,例如试凑法、临界比例度法、扩充临界比例度法等。但是,对于PID控制而言,参数的选择始终是一件非常烦杂的工作,需要经过不断的调整才能得到较为满意的控制效果。依据经验,一般PID参数确定的步骤如下[42]:
(1) 确定比例系数Kp
确定比例系数Kp时,首先去掉PID的积分项和微分项,可以令Ti=0、Td=0,使之成为
纯比例调节。输入设定为系统允许输出最大值的60%~70%,比例系数Kp由0开始逐渐增大,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例系数Kp逐渐减小,直至系统振荡消失。记录此时的比例系数Kp,设定PID的比例系数Kp为当前值的60%~70%。
(2) 确定积分时间常数Ti
比例系数Kp确定之后,设定一个较大的积分时间常数Ti,然后逐渐减小Ti,直至系统出现振荡,然后再反过来,逐渐增大Ti,直至系统振荡消失。记录此时的Ti,设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。
(3) 确定微分时间常数Td
微分时间常数Td一般不用设定,为0即可,此时PID调节转换为PI调节。如果需要设定,则与确定Kp的方法相同,取不振荡时其值的30%。
(4) 系统空载、带载联调
对PID参数进行微调,直到满足性能要求。

ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:33:25
5楼
P是 解决幅值震荡,P大了会出现幅值震荡的幅度大,但震荡频率小,系统达到稳定时间长;I是解决动作响应的速度快慢的,I大了响应速度慢,反之则快;D是消除 静态误差的,一般D设置都比较小,而且对系统影响比较小。对于温度控制系统P在5-10%之间;I在180-240s之间;D在30以下。对于压力控制系 统P在30-60%之间;I在30-90s之间;D在30以下。

ruimeifu

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:8帖 | 59回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:134
  • 注册:2009年2月28日
发表于:2009-06-23 09:37:07
6楼
1)对于比例控制来说,将比例度调到比较大的位置,逐步减小以得到满意的曲线。

(2)对于比例积分来说,先将积分时间无限大,按纯比例作用正定比例度。得到满意曲线后,将比例度放大(10~20)%,将积分时间由大到小加入,直到获得满意曲线。

(3)对于PID控制,先将微分时间置零,按照调比例积分控制方法得到满意取先后将比例度将到比原值小(10~20)%位置,适当减小积分时间后,将微分时间逐渐加大,直到获得满意的曲线。

njzdhnao86

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:1帖 | 142回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:270
  • 注册:2009年2月10日
发表于:2009-06-23 09:40:23
7楼
不错  不错 顶

Wester

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:1帖 | 227回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:320
  • 注册:2006年12月01日
发表于:2009-06-23 21:06:30
8楼

很详细了。。。。。。。

嫦娥一号

  • 精华:1帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:21帖 | 191回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:446
  • 注册:2009年5月15日
发表于:2009-06-27 16:29:57
9楼
建议到PLC论坛剑工的博客去看下,讲得很详细很生动!

ygy606

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 4回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:11
  • 注册:2008年7月08日
发表于:2009-07-07 17:09:39
10楼

调多几次就有概念了,不过最好懂得工艺工况

大风路边

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 16回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:80
  • 注册:2005年12月30日
发表于:2009-07-12 22:17:41
11楼

很好啊。各有各的看法。

likai大

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:2帖 | 140回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:662
  • 注册:2008年8月27日
发表于:2009-07-13 09:12:50
12楼
多谢了,调pid需要理论同实践相结合,尤其是结合工况,才能调好。

热门招聘
相关主题

官方公众号

智造工程师