我公司是东南大学注册的高科技仪器仪表开发公司。近几年来，为用户提供渗氮炉氮势（氨分解率）自动分析与控制系统设备及技术改造服务，为用户提供从技术咨询、设备改造、系统安装、调试生产到人员培训的全套技术服务。
该控制系统广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机、坦克、航天航空、铁路、公路建筑、桥梁、重型机器等各行业的发动机、齿轮、轴承、油泵油嘴、强力螺栓、予应力夹片、电机、模具等制造过程的渗氮、碳氮共渗（软氮化）等可控气氛热处理工艺参数的自动控制。
仪表产品和计算机软件在控制精度、抗干扰、电磁兼容性、运行可靠性等技术指标方面具有国内领先的水平，受到众多用户的好评。
系统可以为氮势控制仪+氢分析仪构成的仪表控制系统或计算机+仪表（氮势控制仪和氢分析仪）构成的计算机控制系统。
当选择有上位机（需配置工控机并安装渗氮之星2003渗氮工艺控制软件）时，NCI-2000型氮势控制仪和SR93型温控仪，作为从机与工控机进行通讯。工控机可选择放置在办公室里或装配在控制柜上。
当工控机硬件或操作系统软件出现故障，或者由于485通讯总线出现故障时，氮势控制仪和温控仪可进行单表控制，不影响生产的正常进行。
采用氢分析仪作为氨分解率测量仪器，NCI-2000氮势控制仪对工艺氨气流量进行实时控制，由渗氮之星2000上位机软件对渗氮工艺过程进行全程监控和记录，可精确控制工件的表面氮含量和渗氮深度，并能在工件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形氮浓度分布曲线。
 适用炉型：井式炉、网带炉、箱式炉及其它连续炉。
 适用工艺：渗氮、软氮化。
 工艺程序的编制和存储：可存储100套工艺程序，工作人员可在工控机上进行在线编制、修改和存储工艺程序。
 工艺程序执行：在上位机软件的“选择工艺程序”界面中填入工艺编号，调出要执行的程序，按下“判断”和“执行”软按钮，即启动程序的执行。整个工艺过程全部由计算机控制，无需人工干预,。工艺运行结束时，计算机控制自动鸣铃，通知操作者出炉。
 仪表单独运行控制模式：在上位机或通讯发生故障时，可由温控仪和氮势控制仪对炉温和氮势（氨分解率）进行单点控制，从而不会影响生产的进行。
 工况显示和记录：上位机实时采集炉膛温度、气氛氮势、氢毫伏信号以及各加热区温度等工艺参数，并显示、记录各种故障和报警事件，硬盘即时存储。各种记录曲线可按日期查询并送打印机打印。
 安全保障：炉温低于设定的给入温度时，自动停止对氨气、甲醇（软氮化工艺）的给入，以保证安全。
 主要技术指标：
炉温控制精度：≤±1.0 ℃
氨分解率控制精度：≤±1.0%
氮含量控制精度：≤±0.05％NP
渗氮层深控制精度：≤±0.1mm
允许加热区数：1～6个

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