第二章      手工焊接

      手工焊接适用于某些不便使用机器焊接的复杂多变的线路结构以及对温度敏感的元器件和调试及维修中需要更换调整的元器件等。印制线路板经机器焊接后，也还有一定数量的焊接点需要手工补焊。下面就介绍一般结构与印制线路板结构产品的手工焊接方法，步骤及注意事项等。

2·1  一般结构产品的手工焊接

2·1·1  焊接步骤

     焊接过程中，工具要放整齐，电烙铁要拿稳对准。要一手拿电烙铁，一手拿焊锡丝。具体操作步骤如下：

  1  C） 清洁烙铁头

  焊接前要先将烙铁头放在松香或湿布上擦洗，以擦洗掉烙铁头上的氧华物及污物，并借此现象烙铁头的温是否适宜，在焊接过程中烙铁头上出现氧化物及污物时也应随时清洁。

  1  C） 加温焊接点

   将烙铁头放置在焊接点上，使焊接点升温。如果烙铁头上带有少量焊料，（可在清洁烙铁头时带上），可以使烙铁头的热量较快传到焊接点上。

  1  C） 熔化焊料

   在焊接点上温度达到适当温度时，应及时将焊锡丝放到焊接点上熔化。

  1  C） 移动烙铁头，拿开焊锡丝

   在焊接点上的焊料开始熔化后，应将依附在焊接点上的烙铁头根据焊接点的形状移动，以使熔化的焊料在焊剂的帮助流布接点。并渗入被焊锡面的疑缝隙，在焊接点上的焊料适量后，应拿开焊锡丝。

  1  C） 拿开电烙铁

    在焊接点上的焊接接近饱满，焊剂尚完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当。焊锡最光亮，流动性最强的时刻，迅速拿开电烙铁，拿来开电烙铁的时间，方向和速度，决定着焊接点的质量和外观。正确方法是：烙铁头沿焊接点水平方向移动。在将要离开焊接点时，快速往回带一下，然后迅速离开焊接点。这样，才有保证焊点光亮、圆滑、不出毛刺。

2·1·2  焊接注意事项

1      在焊接过程中，除应严格按照上述步骤操作，还应注意以下几点：

      1  C） 烙铁头的温度在适当。一般来说，烙铁头的温度使松香熔化较快又不冒渐时的温度较为适宜。

      2  C） 焊接时间要适当。

      3  C） 焊接与焊剂使用要适量。

      4  C） 防止焊接上的焊锡任意流动。

      5  C） 焊接过程不要触动焊点。

      6  C） 不应烫伤周围的元器件及导线。

2·2  印制线路板的手工焊接

2·2·1  印制线路板的焊接特点

       印制线路板是用某些粘合剂把铜箔压粘在绝缘板上制成的。铜箔与这些绝缘材料的粘合能力，本来就不强，高温时就更差。如果焊接温度过高，时间过长，就会引起印制线路板起泡，变形甚至更铜箔脱落。

2·2·2  焊接步骤

     1  C） 对准焊接点

   将电烙铁与焊锡丝同时对准焊接点，并在烙铁头上先熔化少量的焊锡丝或松香。

     1  C） 接触焊接点

   在烙铁头上的焊剂尚未挥发完时，将烙铁头与焊锡丝同时接触焊接点。在较大的焊接点上，由于加热时间很短，在把烙铁头与焊锡丝放在焊接点上的同时就可以充分熔化焊锡。

     1  C） 移开焊锡丝和拿开烙铁头

   在焊锡熔化到适量和焊接点吃锡充分的情况下，要迅速移开焊锡丝和拿开电烙铁。这几乎是同时完成的，但要注意移到焊锡丝的时间决不要迟于离开烙铁头的时间。

   连续焊时，因每焊完一个焊接点时烙铁头上尚余下少量焊锡和未完全挥发的焊剂。所以，可取消上述第一个步骤，直接一个一个地用烙铁头和焊锡丝接触焊接点完成焊接。

2·2·3  焊接注意事项：

   印制线路板手工焊接的主要特点是操作要准而快，要特别注意以下几点：

      1  C)   温度要适当，加温时间要短

    印制线路板的焊盘体积小，铜箔薄。一般每个焊盘穿入一根导线，并露出很短的线头，每个焊接点能承受的热量很少。只要烙铁头稍一接触。焊接点即可达到 焊接温度，烙铁头上温度也下降不多。接触时间一长，焊盘就容易损坏，所以焊接的时间一定要短。一般为2－－3秒为宜。

      1  C） 焊料与焊剂要适量

    焊料以包着引线灌满焊盘为宜，印制线路板的焊盘带有助焊剂，连同焊锡丝的焊剂已足够焊接使用。如果再多用焊剂，会造成焊剂在焊接过程中不肥充分挥而影响焊接质量，增加清洗焊剂残留物的工作量。

2·3  有特殊要求的元器件的焊接

2·3·1  塑胶绝缘层导线的焊接

    目前，有一部分单板上都采用带塑胶绝缘层的导线作连接线，这类导线一般采用聚氯乙烯塑料做绝缘层。此种塑料绝缘性能良好，色泽鲜艳，成本低，但最大的缺是不耐高温。在焊接这类导线及引线时，导线及引线应与焊接点拉直，不要弯曲，注意掌握好加温时间和温度。在焊接的过程中，不要移动导线，焊接后再推动遇热收缩的塑胶层复原。往往会很快散伯。如果想依靠烙铁头长时间性接触焊点来解决这个问题，则易使焊接点表面氧化。一般可增加助焊剂并使用大功率电烙铁来焊接，要特别注意不要虚焊、假焊。

     对其它一些圈套的金属器件的焊接，如电缆及母板上的端子，焊接时可采用预热焊接及辅助加温焊接的方法焊接。

第十章          拆焊方法

    拆焊又称为解焊。由于种种原因，有时需要将已焊接的焊点拆除，这个过程就是拆焊。

3·1 拆焊的原则

    拆焊工作中最大的困难是容易损坏元器件、导线和焊点在。印制线路板上拆焊时，容易剥落焊盘及印制导线，造成整个印制线路板的报废。拆焊要尽量避免损坏元器件，实在无法避免时，要权衡利弊，决定取舍。拆焊印制线路板上的元器件时要保证印制线路板不受损坏，拆除决定舍去的元器件时，可先将元器件的引线剪掉，再进行拆焊。

     拆焊的工序一般是与焊接工序相反的，拆焊前要弄清焊点的特点，不要轻易动手。

3·2  一般焊点的拆焊方法

3·2·1  剪断拆焊点

     在待拆焊点上元器件引线或导线都有再焊接余量以及元器件可以舍去的情况下，可以采用剪断法进行拆焊。

     操作时，先用偏口钳齐着焊点根部剪断导线或元器件的引线，再用电烙铁加热焊接点，去掉焊锡，露出残留线头的轮廓。接着用镊子撬开线头，在烙铁头的帮助下用镊取出线头。然后，清理焊接备用。

3·2·2  保留拆焊法

     保留拆焊法能够更好地保留元器件如引线或导线的端头，拆焊后可以重新焊妆，这种拆焊方法要求比较严格。

    1  C） 搭焊点的拆焊

     这类焊接点的拆焊比较简单，如果原接点上套有绝缘套管，要先退出绝缘套管，再用焊烙铁头蘸松香加热焊接点，待焊锡溶化后挪开导线，清除焊接点上的剩余焊锡，最后清洗焊接点。

    1  C） 钩焊点的拆焊

     拆焊钩焊点时，首先用烙铁头上去掉焊锡，然后撬起引线，抽出引线。要注意，撬引线不要用力过猛，也不要用烙铁头乱撬，要弄清钩线方向。在去掉接点上的焊锡时，要将烙铁头放置在接点的下边，以便使焊锡流向烙铁头。

   1  C） 网焊点拆焊

    网绕在一起的导线，尤其是多股导线，拆焊时方法不当会越拆越乱。所以，网焊接点的拆焊，一定要按操作步骤进行。

   A、 使用电烙铁除去焊接点上的焊锡，露出导线的轮廓，醒清网绕的情况。

   B、 找出导线的尖端，用镊子挑出线头。

   C、 用镊子夹着导线的尖端解开网绕着的导线，可利用烙铁头加热配合这项工作。

   D、 拉出导线，清除焊接点上的剩余焊锡，再清除焊接点。

   E、 整理拆出的导线端头，调直元器件的引线，以备重新焊接。在一个焊接点上网绕多根导线，拆焊时不许乱拆。根据原网绕的情况，不同网绕方向的要逐根拆除，相同的网绕方向可一并拆除。

3·3   印制线路板上装置件的拆焊方法

拆焊印制线路板上的元器件或导线时，不要损坏元器件和印制线路板上的焊盘及印制线路板上的铜箔在受热的情况下极易剥离，拆焊时应加以注意。

     印制线路板的拆焊，有以下几种方法：

   1  C） 分点拆焊法

焊接在印制线路板上的阻容器件，通常只有两个焊接点，在器件水平装置的情况下，两个焊接点之间的距离较大，可采用分点拆除的办法。即先拆除一端焊接点上的引线，再拆除另一端焊接点上的引线，最后将器件拔出。

  撬直引线后再拆除器件。

   1  C） 集中拆焊法

象晶体三级管以及直立安装的阻容器件，焊接点之间的距离都比较小。对于这类器件可采用集中拆焊法，即用电烙铁同时交替加热几个焊点，待焊锡溶化后一次拔出器件。此法要求操作时热迅速，注意力集中，动作快。

   如果焊接点上的引线是弯成一定角度的，拆焊要先吸去焊锡，撬 直后再拆除。撬 直时可采用缺口的烙铁头，对多接点的固体器件，可使用与专用烙铁头一次加温取下。

  有些多接线点器件，如波段开关、插头座等，拆除时在没有特制专用工具的情况下，可另用一把烙铁辅助加温，一次取下。

   1 C） 间断加热拆焊法

    一些带有塑料骨架的器件，如中频变压器、线圈等，其内架不耐高温，其接点既集中又比较多。对这类器件要采用间断加热法去拆焊。

    拆焊时应先除去焊接点上的焊锡，露出轮廓。接着用划针挑开焊盘与引线的残留物焊料，最后用烙铁头对个别未清除掉的焊锡的接点加温取下器件。拆焊这类器件时，不肥长时间集中加温，要逐点间断加温。

    不论用哪种拆焊方法，操作时都应先将焊点上的焊锡去掉。在使用一般电烙铁不易清除时，可使用吸锡工具。在拆焊过程中，不要使焊料或焊剂飞溅或流散到其它元器件及导线的绝缘层上，以免烫伤这些器件。

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