针对前面我说的交流接触器直流操作技术的四个问题，我进行了实验，实验的结果令人欣喜。

首先，用CJX2-50（220V）的交流接触器进行实验。测试时室温20度。先测试了接触器的基本情况：

1、线圈直流电阻118欧，

2、220V时吸合瞬间电流0.94A，瞬间功率206W，

3、可靠吸合电压170V，最低吸合功率124W，

4、临界释放电压120V，100V时可靠释放，100V—120V之间出现弹跳。

5、温升。电源电压240V，操作频次1200次/小时，实验时间1.5小时，线圈表面温度57度，温升37度。

6、保持功率。220V时25W。

在业余条件下，我只能做这些检测。但是对于操作机构，可能这些指标基本就够了。

接下来，我做了控制板。这个控制板的原理是利用脉冲调宽来控制操作机构的吸持功率，在用原来的铁芯线圈的时候，吸持功率大约1.5W的样子，因为是直流脉冲工作，万用表也测量不准，只能是大概数。控制板的构造很简单，尺寸只有9*35*19毫米，原理是控制每一个正弦脉冲的截止时间来控制线圈的功率，类似可控硅的导通角控制。再利用一个延时关闭电子开关，是操作系统在一送电是，全功率吸合，吸合后自动转换为小功率保持。整个电子线路的制作比较顺利。比较麻烦的就是铁芯和线圈的配合。

铁芯我制作了两种，一种把原来的铁芯拆掉40%，保留60%。另一种是用低碳钢按照原来铁芯形状制作。通电实验发现，利用原来铁芯改制的没有问题，只是吸合后的噪音大，最后判定原因主要是改制过程破坏了原铁芯的精度，其次是铁芯的叠片结构和脉冲电路不适应。于是基本放弃了叠片铁芯。

另一种是低碳钢整体结构，尺寸和原来的铁芯相同，实验后发现剩磁过强，没法分断，于是把山形铁芯的一个侧臂锯掉，这样倒是可以顺利吸合和分断了。

这时候的线圈也做了改制，把原来的漆包铜线改成了漆包铜铝线，线径也加粗到0.31毫米，分合了几十次，没有问题，就接到一个自制的电源自动通断的控制器上实验。操作频次1200次/小时。温升指标等都和原接触器类似。可是结果在2小时后，接触器的触头架被震坏。当时以为是铁芯不对称造成的，就换上用原铁芯改制的下铁芯，上铁芯仍用低碳钢制作的铁芯，结果很快就又震坏两个触头架。这时测量线圈吸合功率，竟然达到740多W，这时候才恍然大悟，是吸合功率过高了。但是这时候，CJX2-50的接触器用完了，我又托人找了一个CJ20-100和63的废接触器做实验。

100A规格的仍然很快就出了问题，仍然是触头架被震坏，这时，我才真正意识到吸合功率问题的重要性。我这时赶快购买纯铝漆包线，线径0.37，每个线圈绕1000圈，铁芯厚度由原来的30毫米减少到18毫米，线圈串联电阻20度时60欧，这次实验取得了良好的效果。

基本指标如下：（室温19度）

1、 吸合电压150V，

2、 吸合最小功率375W，

3、 220V时吸持功率4.4W，

4、 分断速度用肉眼观察和原来的接触器基本没有变化