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最新的去毛刺工艺---化学去毛刺
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jiaozishule
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发表于:2008-07-12 10:37:17
楼主
这个去毛刺工艺是纯化学的方法,是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝的零件。这个方法简便,不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱 ,更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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发表于:2009-11-25 09:40:39
81楼
用砂纸抛光应注意以下几点:
(1).用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2).当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用 100 %纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3).为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
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发表于:2009-11-26 09:34:09
82楼
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
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发表于:2009-11-27 09:17:45
83楼
近十年来,美国每年去毛刺费用在30亿美元以上,有的年份竟高达80亿美元。更有甚者,对航空、航天装置中精密度很高的精密件,其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中,中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的化学去毛刺工艺,采用纯化学的浸泡工艺,可大批量去除毛刺。而且还可以改善工件的表面。
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发表于:2009-12-01 09:19:44
84楼
很多机加工的毛刺和刀具有着很大的关系,刀具锋利的话,毛刺会很小,甚至可以忽略。反之,刀具比较迟钝的话,毛刺会很大,甚至给后续去毛刺工作带来麻烦。所以,在生产加工过程中,要提前更换刀具,这样即可以减少毛刺,又可以为后续去毛刺减少成本。
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发表于:2009-12-02 09:23:47
85楼
近年来,随着人们生活水平的不断提高,人们对产品质量的不断提升,而产品的外观是评价一个产品质量的重要方面。CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但可以把毛刺去除,还可以改善工件的表面,提高电镀效果。
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发表于:2009-12-03 13:36:41
86楼
很多人认为,毛刺没什么大不了,其实在机械加工中,对精密表面进行去毛刺加工,并不是一件容易的事,在工业发达国家的制造业中,对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查,其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人,最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中,有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10~20%。
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发表于:2009-12-04 09:03:24
87楼
超声波去毛刺的基本原理是超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时,会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的),这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力,而这种现象即称为空化现象.超声波去毛刺就是利用了空化现象产生的几百个大气压的瞬间压力把附着在金属上的毛刺给去除掉。
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发表于:2009-12-05 11:22:48
88楼
毛刺去除的方法有很多种,有手工去毛刺,机械去毛刺,研磨去毛刺,电化学去毛刺,爆炸法去毛刺,化学去毛刺等等。主要是看每个公司的工件适合那种工艺,那种工艺即可解决问题,又能节省成本,为公司带来实惠。
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发表于:2009-12-07 08:59:18
89楼
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除零件的毛刺就愈加重要。CULLYGRAT化学去毛刺工艺打破传统的去毛刺方法,通过浸泡的方式,大批量的去除毛刺。
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发表于:2009-12-08 09:26:43
90楼
化学去毛刺工艺的任何化学成分,不会进入到工件内部,不会改变工件的物理性能和化学性能。此外,采用该工艺能防止氢脆现象,这是因为采用该工艺不会形成密闭空间,这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部,从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
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发表于:2009-12-09 08:59:45
91楼
有些毛刺虽然看不到,但是确实存在的,如果不解决好也是个大问题!在农用喷雾器的喷嘴中有个关键的核心部件叫喷片,如果喷片中有毛刺将直接影响农作物的有效受药,对农作物的病虫害防治造成影响;国内某专业农用机械制造商接到是一笔出口日本的单子,日本客户的要求很高,他们前期使用的加工方法都不能对喷片的毛刺有效的去除,喷雾效果不理想,在使用化学去毛刺工艺加工后达到了严格的日本客户的要求。
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发表于:2009-12-11 09:54:54
92楼
在日本,TOYOTA汽车公司有25%的工作人员直接或间接从事去毛刺的工作。据统计,一辆高级小轿车有95%以上的零件需进行去毛刺。随着汽车制造业各大巨头把目光放在中国,尤其是CULLYGRAT化学去毛刺工艺得到了德国博世公司的认可,所以化学去毛刺技术必将在中国汽车制造领域流行。
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发表于:2009-12-14 11:20:11
93楼
现在很多人讲汽车的磨合期都只是讲发动机的磨合,其实这是不对的,汽车的磨合期不仅包括发动机的磨合,还包括变速箱的磨合等等,变速箱主要是齿轮之间的磨合,它的磨合时间比发动机要略长一些,一般需要5000公里的行驶距离,也就是差不多按照规定的标准换过两次机油后,基本就度过磨合期了。齿轮的毛刺可采用化学去毛刺的方法解决。
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发表于:2009-12-15 09:30:18
94楼
在燃油喷射系统中油嘴喷孔去毛刺也一直是个难题,喷雾效果是一直是检验产品最终标准,在燃油喷射系统中通过频闪喷雾摄像系统拍摄喷油嘴的喷雾图像进行分析,结果表明当喷孔处有毛刺时,不仅使喷孔流量减小,更重要的是引起各喷孔的喷雾形状发生变化,从而导致油束中燃油分布不均匀. 所以喷孔处的毛刺必须去除,而用传统的方法很难达到去毛刺的效果,而化学去毛刺工艺通过浸泡的方式就很容易把毛刺给去除了。
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发表于:2009-12-16 09:27:20
95楼
液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题,有的公司采用手工去毛刺,有的采用机械去毛刺,有的采用爆炸法去毛刺,工件的毛刺不是去除不了,就是每次处理的量就很少。而化学去毛刺工艺,可大批量,一次性去除毛刺。
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发表于:2009-12-17 09:58:35
96楼
化学去毛刺之所以能把毛刺去除,是由于经过机加工后,毛刺本身组织结构比较疏松,而工件本身组织结构比较紧密,根据毛刺和工件本身组织结构的差异性,采用垂直反应来把毛刺去除的。化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部,不会改变工件的物理性能和化学性能。
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发表于:2009-12-18 09:05:40
97楼
珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽车零部件的制造中应用很广泛。
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发表于:2010-01-05 09:26:29
98楼
经过化学去毛刺工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验,前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时。也就是说,经化学去毛刺处理的工件可以提高盐雾测试时间。
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发表于:2010-01-06 09:01:39
99楼
采用化学去毛刺工艺,毛刺清除快、彻底、一次性作业量大,效率比人工清除快10倍以上。 减轻工人劳动强度,提高生产效率高,有效降低生产成本。
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发表于:2010-01-07 12:59:18
100楼
生产过程中尽可能的提高刀具切削质量或使用适合的切削油(煤油和食用色拉油最合适铝材的切削,表面光亮平整,)减少毛刺的产生,从而可缩短毛刺清除的时间.
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