最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺 点击：4748 | 回复：134
发表于：2008-07-12 10:37:17
楼主
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
发表于：2008-09-02 08:46:05
4楼
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
发表于：2008-09-12 08:55:21
8楼
引用seseqq 的回复内容:
朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３．另外化学去毛刺不会破坏产品的镀金层，反而会提高电镀效果，一般是在电镀前用化学去毛刺．
可以发份详细资料给我吗？223096440@qq.com
我们公司做连接器的，主要是用真空吸
你的方法不会破坏产品的镀金层把
朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３．另外化学去毛刺不会破坏产品的镀金层，反而会提高电镀效果，一般是在电镀前用化学去毛刺．
发表于：2008-10-23 08:51:13
20楼
表面处理的目的可以分四大类:
(1) 美观(appearance)
为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating) Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)
(2) 防护(protection)
为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective
plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.
(3) 特殊表面性质(special surface properties)
1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.
2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.
3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及
Rh的镀层被应用上.
4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.
(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)
1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.
2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀(porous chromium plating),
内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.
3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating)
4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.
5. 渗碳(carburizing) ,氮化(nitriding) 之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要
硬化部份镀Cu.
而CULLYGRAT化学去毛刺可以提高电镀效果,提高工件的盐雾测试时间
(1) 美观(appearance)
为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating) Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)
(2) 防护(protection)
为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective
plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.
(3) 特殊表面性质(special surface properties)
1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.
2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.
3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及
Rh的镀层被应用上.
4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.
(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)
1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.
2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀(porous chromium plating),
内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.
3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating)
4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.
5. 渗碳(carburizing) ,氮化(nitriding) 之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要
硬化部份镀Cu.
而CULLYGRAT化学去毛刺可以提高电镀效果,提高工件的盐雾测试时间
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