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最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺 点击：4748 | 回复：134



jiaozishule

    
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发表于：2008-07-12 10:37:17
楼主
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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jiaozishule

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发表于：2008-12-16 09:23:26
61楼
毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分.毛刺的种类很多,其形成的原理以及形状,大小,特性等也各不相同.根据机械零件加工的方法不同,毛刺大致可分为铸造毛刺,锻造毛刺,切削毛刺,冲压毛刺,电焊气焊毛刺等.毛刺的存在不仅影响产品的外观质量,更导致产品的内在质量降低,危害整个机械系统的可靠性,稳定性.
而CULLYGRAT化学去毛刺能很好的把毛刺去除,不会损坏产品的材质及性能,而且还会提高工件的光洁度.
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jiaozishule

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发表于：2008-12-18 09:11:27
62楼
CULLYGRAT化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境的污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量的电力，节省了能源．
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jiaozishule

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发表于：2008-12-19 09:12:38
63楼
随着科学和生产的发展，去毛刺技术日益受到人们的重视．在美国每年要花费２０亿美元来清除零件的毛刺，不过收益也会远远高于这些，由此也说明了毛刺的重要性．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能非常好的把毛刺去除，而且能够为您节省成本，提高效率．
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jiaozishule

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发表于：2008-12-22 13:24:54
64楼
化学去毛刺可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为磷化发生的前处理工序．因为ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺可以有效的提高电镀效果，也可以提高磷化速度，节省成本．
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jiaozishule

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发表于：2008-12-31 09:02:12
65楼

爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.

其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

有问题可联系我１３８６２３８４６４３

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jiaozishule

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发表于：2009-02-09 10:53:17
66楼
众所周知，在金属零件的知道过程中，加工面的交接处都会产生毛刺或飞边．这些毛刺和飞边要求控制在一定的范围之内．过大者必须设法去除．否则对产品的质量或性能都可能产生不良的影响．例如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍；在电机，电器，变压器，换向器和继电器等产品中，由于零件有毛刺，在工作时易产生短路现象．使这些产品工作失灵，甚至发生事故．由此可见，＂毛刺虽小，危害很大＂的结论是正确的．
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且还会提高工件的光洁度，提高电镀效果．
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jiaozishule

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发表于：2009-02-16 09:40:31
67楼
CULLYGRAT化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外也适用于锌合金和镁合金等工件．
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jiaozishule

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发表于：2009-04-13 09:18:06
68楼
机械加工中，毛刺的产生往往不可避免，在研究去除毛刺时，首先应该在设计阶段，研究少产生，不产生毛刺的零件结构；其次才是根据不同的情况，毛刺的不同类型研究去毛刺的技术。
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jiaozishule

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发表于：2009-11-04 09:51:32
69楼

随着经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，一些企业对毛刺的要求也越来越高．即要把毛刺去除又要节省成本是很多企业都很头痛的问题．我在这里给大家介绍一种最新去毛刺工艺－－化学去毛刺，它是一种纯化学的浸泡工艺，就是将工件浸泡在药水里，浸泡几十秒或几分钟的时间就可以去除了，而且针对工件表面还有改善作用．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-05 09:04:07
70楼
化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-11 15:26:33
71楼
为什么要去除毛刺？
一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
四。如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。
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sunhong

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发表于：2009-11-11 15:59:15
72楼

能给个这方面的详细资料吗？

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sunhong

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发表于：2009-11-11 16:00:46
73楼
能否给一份这方面的详细资料sunhong6655@163.com
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jiaozishule

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发表于：2009-11-13 11:41:05
74楼
引用sunhong 的回复内容：能否给一份这方面的详细资料sunhong6655@163.com

您好！资料已发到您的邮箱，请查看．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-13 11:41:38
75楼
在金属零件的制造过程中，或多或少都会产生毛刺．毛刺必须进行去除，否则对产品的质量和性能都可能产生不良的影响．比如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-17 09:20:13
76楼
许多复杂壳体零件内有一，二百个交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除.
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jiaozishule

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发表于：2009-11-18 09:22:09
77楼
在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求好的适合的去毛刺方法。
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jiaozishule

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发表于：2009-11-19 09:49:31
78楼
化学去毛刺工艺是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-20 09:41:48
79楼
冲压件常用的去毛刺方法：手工去毛刺；回转滚筒去毛刺；振动光饰去毛刺；机械去毛刺；化学去毛刺等．也就是说，一种形式的工件去毛刺的方法却有很多种，只有选择适合自己的方法即可．
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jiaozishule

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发表于：2009-11-24 09:26:02
80楼
采用化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，毛刺都可以很好的去除。
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