1　总则
1.1　主题内容及适用范围
本书规定了AB—PLC5/20可编程控制器的日常维护和大修的内容；适用于A—B公司的PLC—5/20可编程控制器，A—B公司其它系列PLC产品可参考使用，我厂采用AB—PLC5/20具体配置I/O模块数量如下：

数量 类型
AI AO DI DO
工号
100#备煤 2 19 12

200#煤灰锁 4 8 4 6
526#生化处理 3 4 6

1.2　编写依据
AB公司的PLC—5/20系列可编程控制器的相关技术资料。
2　概述
2.1　系统简介
PLC—5/20可编程控制器以微处理器为基础，综合计算机技术、自控技术和通讯技术而开发的一种工艺控制器。在其内部执行顺序控制、逻辑运算、定时、计数和算术运算以及数据传输、比较、诊断等功能，支持多种编程语言，可双机冗余配置。为网络及其他计算机通讯提供较为完备的硬件、软件及接口。
PLC—5/20可编程控制器通讯扩展机架和电缆可连接A—B公司提供多达90多种模块以满足开关量、模拟量、离散量以及过程控制的特殊要求，最大可支持4096个I/O点。其中1771系列I/O为工业过程中被应用最多最广泛的I/O模件。PLC-5/20系统由处理器组件、操作站、控制网络、I/O模件和通讯模件组成，系统结构见下图。














Control Net




I/O Link






现场生产过程 DCS等外部设备

2.2　环境技术标准
2.2.1　对系统供电要求
标称电压：230V AC、120V AC、24V DC。
允许范围：±15%。
2.2.2　对接地要求
主参考地接电阻：＜5Ω
2.2.3　环境条件
环境温度：10-28℃。
相对湿度：20%-80%（无凝结）
2.3　PLC-5/20系统主要模件
PLC-5/20系统的要模件见下表。

模件型号 名 称
PLC-5/20 处理器模件CPU
1771-P7 电源模件
1771-SDN 通讯模件
1771-ASB 远程I/O适配器模件
1771-IBN 数字量输入模件
1771-OBN 数字量输出模件
1771-IFE 模拟量输入模件
1771-OFE 模拟量输出模件
1771-PD PID模件

2.4　操作员接口及编程系统
2.4.1　操作员接口
开放型人-机接口的设备，采用RSView32运行Wndows环境下，它读取PLC-5/20的数据并以彩色动态图形的方式显示工艺流程图、工艺参数输入输出值、报警、趋势等。带有操作键盘可实时监控工艺过程。RSV iew32提供先进的功能齐全的工具允许在线修改图形显示、位号地址、节点地址等组态内容，也可以离线方式工作来进行系统开发。
2.4.2　编程系统
便携式编程终端系统用Rslongix5系统软件包以及支持它的硬件。通过专用通讯电缆连接可编程控制器，可以用来存储数据、过程监控、编辑梯形图、生成信息报告以及上传下载功能。还可以被连接到调制器、计算机或其他带有RS232串行通讯接口的设备作为数据终端。Rslongix5系统软件具有编辑和诊断功能，在梯形图程序开发和诊断时可接省时间，在线帮助系统可以帮助用户熟悉软件的特点及PLC指令集上的特殊信息。
3　日常维护与检查
3.1　系统日常维护项目
3.1.1　检查控制室、机房的空调工作是否正常。
3.1.2　检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。
3.1.3　检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。
3.1.4　检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象。
3.1.5　检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。
3.1.6　每月对系统做清洁工作，包括对机箱表面、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进行清洗。
3.1.7　每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。
3.2　故障诊断与处理
3.2.1　系统故障处理的步骤和所要注意的事项
3.2.1.1　故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。
3.2.1.2　观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示状态，查设备运行状态。
3.2.1.3　检查接线、电缆、转接插件是否松动。
3.2.1.4　调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。
3.2.1.5　必要时进入Rslongix5系统，进行在线状态监控。
3.2.1.6　根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的处理措施，更换设备或模件等。
3.2.1.7　更换模件时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕和手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及跨接线正确。
3.2.1.8　设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。
PLC-5/20系统的常见故障诊断与处理方法见下表













序 号 故障现象 故障原因 处理方法
输入电压超过允许范围 检查供电输入电压是
模件损坏 否正常
1 电源模件 输出电压波动较大 更换卡件
ACTIVE灯灭 短路

1771-SDN 根据AB公司提供
Node Error Code 系统出现故障 故障代码手册判断
2 出现故障代码 原因并解决

检查电缆、连接器件、
通讯模件 插头、模件等通讯设
3 FLT红色灯亮 系统通讯中断 备
必要时更换模件

I/O模件FAULT状 模件故障 更换模件
4 态灯亮

CPU模件 及时更换电池
5 BATT 电池电压不足 切换后备系统或进行
COM灯红色 内部通讯故障 复位
PROG灯红色 CPU模件故障 切换后备系统或更换模件

3.2.2　在线修改梯形图操作步骤：
a） 将CPU 钥匙切换到REM（远程）位置；
b） 打开梯形图，进入ON LINE 状态；
c） 进入编辑菜单，点击Rung Edits，开始行编辑；
d） 选择行，进行逻辑修改；
e） 点击鼠标右键，击 Accept Rung 接受校验；
f） 进入编辑菜单，点击Online Edits，进行Test Edits（测试编辑）；
g） 点击鼠标右键，进行Assemble Edits（接受编译）。
4　大修
4.1　检修前的准备工作
4.1.1　做好详细的检修方案，组织好检修人员。
4.1.2　准备好必要的工具、仪器，准备好资料、图纸。
4.1.3　做好相关的软件程序的备份，准备好RSV iew32实时监控软件、Rslongix5编程软件和用户程序。若有EEPROM，需将CPU中的程序拷入其中。
4.1.4　对日常维护中未解决的问题，要作为重点加以解决。
4.1.5　在系统停电前，应确认工艺设备已完全检修，检查系统停电前的状态并作好记录。
4.2　系统清扫
4.2.1　清除机箱、系统面板、端子板、键盘、CRT、软驱、光驱和打印机等设备上的灰尘。
4.2.2　风扇、过滤网要从设备上拆下做清洗。
4.2.3　卡件、电缆接头可用电子清洗剂清洗。
4.2.4　在清洗时要注意不要人为地损伤设备。
4.2.5　系统清扫完毕后，各部件按原样装回到系统上。
4.3　系统检查与测试
4.3.1　送电前应对供电系统、接地、绝缘做检测，以保证各项指标符合系统的要求。
4.3.2　检查各部件连接是否可靠，做好上电前的准备。
4.3.3　系统上电，检查系统运行状态，观察诊断画面。
a） 检查电源模件供电是否正常。
b） 检查I/O模件状态是否正常。
c） CPU、通讯模件状态灯是否正确，运行是否正常。
d） 观察实时监控系统的画面显示、报警记录。
4.4　系统功能测试
4.4.1　对于双CPU（冗余）需进行主、副CPU切换功能试验，保障后备系统功能正常。模件上有三个钥匙位置： PROG 程序上传、下装
REM 数据存储
RUN 程序运行
切换功能试验的步骤：
a） 将主CPU的钥匙置于RUN位置；
b） 将后备CPU的钥匙置于RUN位置；
c） 此时主CPU钥匙位置由RUN→REM→PROG；
d） 这时后备CPU自动切换工作；
e） 主CPU的钥匙位置再由PROG→REM→RUN，使之处于热备用状态；
f） 对于CPU不是很严重的故障也可通过上述的切换起到RESET的作用，一般情况下，都能使CPU恢复正常；
g） 重复上述步骤a~e,完成CPU互为热备用的测试。
4.4.2　当有EEPROM时，要保证其中的程序与CPU中的一致。
4.4.3　检查通讯模件通讯是否良好。
4.4.4　冗余电源系统切换检查，保障供电系统工作正常。
4.4.5　检查实时监控系统、用户程序及系统参数是否保存完整；各项功能操作是否正常。
4.4.6　对于联锁回路，应模拟联锁工艺条件（采用改变输入信号或强制的方法）测试联锁动作是否正常，并经相关人员确认。
4.5　系统重新投运后要重新检验数据库的完整性，完好性；并做好软件备份，一式两份，异地存放，妥善保管。
4.6　在系统各项检查、测试完成并确认为功能正常后，做好各项检修记录并整理归档。