我认为:使用一台变频器就可以了。其中两台依旧直接使用工频电,另外一台使用变频器(泵类、风机专用型号)拖动。条件好的可以增设2~3立方的储气罐一个(越大越好)。使用变频器的PID功能(大部分泵类、风机专用型号的变频器都有此功能),添置4~20mA压力变送器一个。变频器作为调压及控制之用,通过其调速功能将气压维持在设定的范围之内,当变频器拖动的空压机已经满负荷运转(最高速度)气压仍然不足0.65MPa时,启动第一台工频空压机,若气压仍然不足,再延时启动第二台工频空压机。当气压足够且偏高时变频器拖动的空压机已经最低负荷运转(最低速度)气压仍然高于0.8MPa时,停止第一台工频空压机,若气压仍然偏高,再延时停止第二台工频空压机。如果调试得当,可以把气压维持在相当稳定的水平。
另外,我要说的是,空压机在气压足够的时候自动停机,肯定比卸载运行节能
您说的37KW的压缩机肯定是双螺杆的压缩机,螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗,当压缩机的产气量大于用气量时注定压缩机会卸载,而且管网压力不稳定,压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功,当压缩机加载时上升的压力也是不必要的,因为加载压力设定就是你的最低需求压力。一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分,同时这两部分的能耗都有计算。
1。卸载能耗约占压缩机功率的40% (可以测电流得到精确数据)45A/ 63A= 70% (压缩机功率满载约30KW) 2。压力上升1KG,能耗约占整个系统的7%
根据上述两个数值就可以计算出具体的节能量,就如您的数据:卸载45s,加载85s,卸载比例=卸载/(卸载+加载)=35%,加载比例=65%的全年时间,年级空压机一年运行3600小时:
一年节约计算:70%*30kw*35%*3600+30*3*65%*3600*7%=26460度+14742度=41202度