我曾经做过一个模型来研究空压机节能,如果是多机组并联运转而且具有大的储气灌,上变频器节能不如优化编组运转。只不过变频器运转能够降低冲击。
您的描述还有不够清楚的地方,例如加载和卸载的细节(三台同时?一用一备一调?),用户气量需求变动规律、如上下限等。而且加载和卸载条件应该写反了。
现在根据我的理解作一点分析。其实您不必要看电机的电流,压缩机做功为输出压力和流量的乘积,不考虑机械效率的情况下,在流量相同的条件下,两种状况下平均压力即表现了能耗水平,所以简化计算,上变频器节能为1-0.65/((0.65+0.8)/2)=10.3%,考虑到变频器损耗(4%-6%),实际上节能不到5%。
其他影响因素:
不上变频器。
加大储气灌后可以降低压力上限设定,能耗会有所降低,变频改造节能空间更小。但是如果不加大气罐容量而降低压力上限设定,起停周期将缩短,开关寿命和电流冲击必须考虑。
如果没有编组运行,那么编组运行能够适当降低能耗。
变频器改造
变频器本身有损耗。
低频运转将会降低电机效率和设备效率。
变频器是潜在的故障点。
变频器将使输出压力更加平稳,降低起停次数,减少电流冲击。
个人愚见,仅供参考
您说的37KW的压缩机肯定是双螺杆的压缩机,螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗,当压缩机的产气量大于用气量时注定压缩机会卸载,而且管网压力不稳定,压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功,当压缩机加载时上升的压力也是不必要的,因为加载压力设定就是你的最低需求压力。一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分,同时这两部分的能耗都有计算。
1。卸载能耗约占压缩机功率的40% (可以测电流得到精确数据)45A/ 63A= 70% (压缩机功率满载约30KW) 2。压力上升1KG,能耗约占整个系统的7%
根据上述两个数值就可以计算出具体的节能量,就如您的数据:卸载45s,加载85s,卸载比例=卸载/(卸载+加载)=35%,加载比例=65%的全年时间,年级空压机一年运行3600小时:
一年节约计算:70%*30kw*35%*3600+30*3*65%*3600*7%=26460度+14742度=41202度
第一、你所指的37KW的空压机是什么机(比如说螺杆机,离心机)等。第二、原空压机的控制方式,比如说:是否到了上限压力时会不会停止机器的运行,还是只是卸载阀门打开。第三、三台空压机是共用一个管路还是分别用的管路。第四、三台空压机是同时开机供气,还是另两台是备用机。第五、用气量变化情况是否稳定、还是不稳定。
螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗,当压缩机的产气量大于用气量时注定压缩机会卸载,而且管网压力不稳定,压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功,当压缩机加载时上升的压力也是不必要的,因为加载压力设定就是你的最低需求压力。一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分,
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