交流接触器直流操作技术为何难推广 点击：2776 | 回复：46
发表于：2008-05-25 06:17:52
楼主
目前的交流接触器电磁操作机构大体可以分为两种：交流操作和直流操作。
交流操作是最常见的一种操作方式，优点是制造工艺成熟，缺点是保持功率较大，特别象CJ20这样的产品，一直使用没有绝缘漆的硅钢片，铁芯发热现象比较严重。为了解决这个问题，出现了直流操作技术。直流操作技术，基本解决了交流操作的能耗大和铁芯线圈发热的问题，是一种实实在在的技术进步。但是，直到现在，也没有得到广泛应用。
近半年来，我仔细的查找这方面的技术资料，认真学习和对比分析，并且从生产厂家和用户的角度思考这一令人费解的现象。
我认为，这些技术之所以没有得到广泛的应用，原因主要是以下几个方面：
首先是大部分技术没有解决直流操作部分的寿命问题，例如很多技术要用到转换开关，这些转换开关的使用寿命很难比接触器的电寿命长，比如假设用继电器作为转换开关，那么，继电器的寿命是不低于10万次，而接触器的电寿命是不低于100万次（当然都是标称值），在这种指标下，大约用坏一个接触器的触头，最少要进行10次维护----更换继电器，这本身就是一组矛盾，本来使用直流操作的目的是减少接触器的损坏，但是，实际却增加了维护成本。
其次是直流操作系统的体积比较大，目前还难以直接安装在接触器的内部，从而进行大批量生产，只能作为小范围的技术改进，并且在特定的环境下，由于空间的限制，没法安装直流操作器件。
第三，有一些技术存在一些不成熟的误解。例如有的声称可以宽电压范围使用，甚至可以在做到110V—380V的操作电压通用，根据本人的测试，这是不可能的。在这方面，不是控制技术不行，而是接触器的壳架无法承受。以CJX2-50为例，220V控制电压的线圈的直流电阻是（温度20度时）118欧，铁芯间隙最大时的交流阻抗是116欧，两者合计234欧，通电吸合时的最大功率是206W。按照技术要求，接触器在热态时，必须保证在85%额定电压时能够可靠吸合，这是考虑了接触器的实际工作状况的，也是国家的标准，是不能违反的。如果我们直接改为直流操作，就会出现以下情况：在零下10度时，接触器线圈的直流电阻会由118欧减少到105欧，这时，控制电压处于115%的状态，即253V，由于是直流操作，没有了交流阻抗的因素，这时的吸合功率是609W，是标称功率的3倍，这样很容易撞击坏接触器的壳架，特别是组件。我在测试时，多次出现了这种情况。CJX2-50的触头组件，被多次损坏，因为当时的吸合功率是700W。
第四是成本问题。现在的技术，都是着眼于对目前交流接触器的技术附加，因此，如果想让接触器生产厂家生产，必然会增加制造成本，那么，生产厂家势必提高销售价格，而最终用户则不会接受。这是生产厂家最不愿意接受的。
以上这几个因素决定了目前的交流接触器直流操作技术比较难广泛推广
交流操作是最常见的一种操作方式，优点是制造工艺成熟，缺点是保持功率较大，特别象CJ20这样的产品，一直使用没有绝缘漆的硅钢片，铁芯发热现象比较严重。为了解决这个问题，出现了直流操作技术。直流操作技术，基本解决了交流操作的能耗大和铁芯线圈发热的问题，是一种实实在在的技术进步。但是，直到现在，也没有得到广泛应用。
近半年来，我仔细的查找这方面的技术资料，认真学习和对比分析，并且从生产厂家和用户的角度思考这一令人费解的现象。
我认为，这些技术之所以没有得到广泛的应用，原因主要是以下几个方面：
首先是大部分技术没有解决直流操作部分的寿命问题，例如很多技术要用到转换开关，这些转换开关的使用寿命很难比接触器的电寿命长，比如假设用继电器作为转换开关，那么，继电器的寿命是不低于10万次，而接触器的电寿命是不低于100万次（当然都是标称值），在这种指标下，大约用坏一个接触器的触头，最少要进行10次维护----更换继电器，这本身就是一组矛盾，本来使用直流操作的目的是减少接触器的损坏，但是，实际却增加了维护成本。
其次是直流操作系统的体积比较大，目前还难以直接安装在接触器的内部，从而进行大批量生产，只能作为小范围的技术改进，并且在特定的环境下，由于空间的限制，没法安装直流操作器件。
第三，有一些技术存在一些不成熟的误解。例如有的声称可以宽电压范围使用，甚至可以在做到110V—380V的操作电压通用，根据本人的测试，这是不可能的。在这方面，不是控制技术不行，而是接触器的壳架无法承受。以CJX2-50为例，220V控制电压的线圈的直流电阻是（温度20度时）118欧，铁芯间隙最大时的交流阻抗是116欧，两者合计234欧，通电吸合时的最大功率是206W。按照技术要求，接触器在热态时，必须保证在85%额定电压时能够可靠吸合，这是考虑了接触器的实际工作状况的，也是国家的标准，是不能违反的。如果我们直接改为直流操作，就会出现以下情况：在零下10度时，接触器线圈的直流电阻会由118欧减少到105欧，这时，控制电压处于115%的状态，即253V，由于是直流操作，没有了交流阻抗的因素，这时的吸合功率是609W，是标称功率的3倍，这样很容易撞击坏接触器的壳架，特别是组件。我在测试时，多次出现了这种情况。CJX2-50的触头组件，被多次损坏，因为当时的吸合功率是700W。
第四是成本问题。现在的技术，都是着眼于对目前交流接触器的技术附加，因此，如果想让接触器生产厂家生产，必然会增加制造成本，那么，生产厂家势必提高销售价格，而最终用户则不会接受。这是生产厂家最不愿意接受的。
以上这几个因素决定了目前的交流接触器直流操作技术比较难广泛推广
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发表于：2008-06-10 13:38:46
28楼
我做的这种操作机构,没有改变接触器的使用方法.
10楼的朋友,是否可以交流一下?我已经给你发了短消息
答复:对客户来讲,使用方法即产品的"互换性",对市场而言,互换性非常重要,比如要替代LC1,则安装和接线不能改变,甚至辅助等附件的挂法也不能改变.
对接触器来讲:要频繁操作:300~1200次/h,高寿命:机械寿命1000万次电寿命上百万次,可靠性是最重要的,比用什么方法来操作更重要.
另外,无论是宽电压技术\脉冲调制技术,实际上最好的技术是让接触器直流保持,如何让接触器在外界交流电压下让接触器直流保持,花最少的前用最简单的办法是最好的.
另外:答复 交流接触器用直流操动,主要是为了节约电能\降低发热. 这是错误回答,
有必要看看控制原理了,对电路来讲,有主回路和控制回路,许多机械/机床/等行业控制回路常用24V/48V/110V,包括各种自动化仪器仪表,PLC输出等,为此,直流操作系统在这种控制回路中更方便.
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