近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是数控机床。从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。下面我们以机床拖动方面采用变频调速来说说ZYDL变频器在该行业的应用情况：
　　
　　一原机床的主轴传动特点：
　　
　　一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的。它具有以下特点：
　　　　
　　1. 原系统概况
　　
　　A 负载—恒功率性质
　　　　
　　齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内，都具有恒功率的特点。
　　
　　1）转速档次
　　调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
　　
　　2）电动机的主要额定参数
　　额定容量：3.7kw
　　额定转速：1440r/min
　　负载特性：恒功率
　　　　
　　3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档转速。
　　
　　B．低速时的过载能力强
　　
　　低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有很强的过载能力。
　　
　　二　应用变频器调速时的基本考虑：
　　　　
　　1、变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
　　　　
　　2 考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力
　　　　
　　3、考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满足设备的要求。
　　　　
　　4、使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，维修方便。
　　
　　5 变频器具有电压（DC0—5V，DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
　　
　　三 中源变频器在该行业的具体应用情况。
　　　　
　　浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下：
　　　　
　　1．改造后系统构成：






　　A 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的AN1——GND 端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输出的电压信号的大小来控制。
　　
　　B 电机的正反向运行有外围通过变频器的 OP6，OP7 与CM端子实现控制。
　　
　　C 各种保护信号通过变频器的TC TA 常开触点来控制，可以实现过流，过压，过载，过热，负压，缺相等保护。
　　
　　2 相关参数的设置：
　　
　　根据数控系统和机床设计的要求，合适参数的设置能够能够提高原有产品性能：






　　A F111，F808 用来调整电机的最高转速
　　
　　B F114，F115用来调整电机达到最高转速需要的时间
　　
　　C F513，F502用来调整电机在低速时输出力矩的大小，针对以上的参数设置，最终用户可以根据现场的实际需要作微量调整。
　　
　　3 改造后与原来的性能对比
　　
　　机床调速范围：0---400HZ 可调（大部分机床都在 3000转以下工作）
　　加减速时间：0.1---30S 可调
　　加工速度：100—3000r 连续可控
　　保护功能：完善，并有故障显示
　　过载能力：100%——180% 可调
　　
　　4．客户的实际使用效果：

　　在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。
　　
　　5 可能出现的问题——电压低引起变频器保护
　　
　　2003年3月份一批机床发到宁波（客户用来生产气动工具零部件），3个月后客户打来电话说有10台变频器有故障保护（且只是白天跳保护）。公司派技术人员到现场查找故障原因，发现工作现场电压很低——输入电压仅仅AC310V（白天工作电压低），客户因对变频器保护原理不了解，只是认为机床有问题，客户要求更换变频器。针对此情况，技术人员向对方详细介绍了故障保护的原因，并协助客户购买了稳压设备，安装后没有任何问题——问题得到完美解决。再次验证了变频器完善的保护功能，同时也提醒了厂家对客户销售时应该注意的问题