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发表于：2008-01-29 13:38:00

楼主

将PAC连接至现有PLC架构普遍支持三种基本方法：
1. 基本模拟与数字I/O——利用PAC进行现场数据检测、转换后，将模拟和数字数据从PAC输出至PLC。优缺点：价格低、接线麻烦

2. 工业网络——大量的PAC产品支持工业协议，如DeviceNet、Profibus和CANopen，以及基于以太网的协议（如TCP/IP、UDP和Modbus TCP/IP）。可以完成PAC、PLC与联网HMI间的数据交换。优缺点：需要CPU或通讯模块支持，价格高，速度快

3. OPC连接——PAC也可以充当过程控制（OPC）客户或服务器的OLE，与PLC或其它使用OPC标记的PAC收发网络数据。OPC标准提供了一组通用的例程。优缺点：需要支持opc标记的软硬件支持，价格高，速度一般。

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宝二爷

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发表于：2008-01-30 17:02:00

1楼

PAC的定义：
PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。

◆多域功能（逻辑、运动、驱动和过程）——这个概念支持多种I/O类型。逻辑、运动和其他功能的集成是不断增长的复杂控制方法的要求
◆单一的多学科开发平台——单一的开发环境必须能支持各种I/O和控制方案
◆用于设计贯穿多个机器或处理单元的应用程序的软件工具——这个软件工具必须能适应分布式操作
◆一组de facto网络和语言标准——这个技术必须利用高投入技术
◆开放式、模块化体系结构——设计和技术标准与规范必须是在实现中开放的、模块化的和可结合的

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汪广禹

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发表于：2008-01-31 10:10:00

2楼

个人觉得还是工业以太网连接.总线也不错,但是PAC与PLC互联用DeviceNet应该不合适.交换的数据量和速度是否有限制? 第3种方法的话,需要PLC也支持OPC的功能,可能比较贵,斑竹能告诉我如果使用这种方法,那么物理连接怎么实现? 还有,PAC和PLC互连.我原来以为PAC和PLC的系统架构不同,PAC应该比较优秀,是PLC的未来发展方向.br>

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shhkk

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发表于：2008-03-11 10:27:00

3楼

将PAC连接至现有PLC架构普遍支持三种基本方法：
1. 基本模拟与数字I/O——利用PAC进行现场数据检测、转换后，将模拟和数字数据从PAC输出至PLC。优缺点：价格低、接线麻烦

如何输出呢？用模拟量输出模块数字量输出模块接到PLC的输入上吗？我觉得很贵哦。

2. 工业网络——大量的PAC产品支持工业协议，如DeviceNet、Profibus和CANopen，以及基于以太网的协议（如TCP/IP、UDP和Modbus TCP/IP）。可以完成PAC、PLC与联网HMI间的数据交换。优缺点：需要CPU或通讯模块支持，价格高，速度快

我觉得通过组态软件和协议转换器比较合适

3. OPC连接——PAC也可以充当过程控制（OPC）客户或服务器的OLE，与PLC或其它使用OPC标记的PAC收发网络数据。OPC标准提供了一组通用的例程。优缺点：需要支持opc标记的软硬件支持，价格高，速度一般。

要一台电脑做OPC客户端和服务器吗？

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liangce

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发表于：2008-03-18 16:54:00

4楼

该学习pac了

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nan

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发表于：2008-10-30 08:43:54

5楼

我对PAC的理解 PAC 是PLC和PC的功能集成

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ts12345

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发表于：2008-11-13 08:11:37

6楼

三菱A系列PLC内部继电器是什么符号

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wuxinihui

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发表于：2008-12-06 15:42:21

7楼

引用宝二爷的回复内容:PAC的定义：
PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。

◆多域功能（逻辑、运动、驱动和过程）——这个概念支持多种I/O类型。逻辑、运动和其他功能的集成是不断增长的复杂控制方法的要求
◆单一的多学科开发平台——单一的开发环境必须能支持各种I/O和控制方案
◆用于设计贯穿多个机器或处理单元的应用程序的软件工具——这个软件工具必须能适应分布式操作
◆一组de facto网络和语言标准——这个技术必须利用高投入技术
◆开放式、模块化体系结构——设计和技术标准与规范必须是在实现中开放的、模块化的和可结合的

学习一下

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