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发表于：2007-12-21 10:35:00

楼主

变频器 PLC在起重机中的运用
起重机的鼠笼式电机启动时冲击电流大，设备冲击严重，噪声大，影响设备的使用寿命及定位精度。采用变频控制后可以解决以上的问题。
在该起重系统加入了PLC控制，使系统更加稳定。同时还提高了设备的档次。本系统有一个操作台和两个柜体组成。其中的两个柜体由PLC和两台变频器组成控制系统。由可编程控制器控制变频器实现电机软起动，多段速运行，以及制动等功能。使用了可编程控制器，不但简化了控制电路，而且通过PLC实现了逻辑控制和时间参数的精确调整，同时也增加了系统的可靠，减少了故障率。
操作人员可通过操作台，把控制命令输入到PLC 然后，用PLC根据控制条件对变频器进行控制，并在PLC中加入了限位，变频器上加了制动装置，实现准确定位，对刹车的控制，防止了溜钩的出现。
起重机采用变频控制后使整机性能有较大的提高。如起升行走平滑，稳定，被吊物件定位准确。根据需要上下。前后，左右，操作都可以无级变速，适应各种实用场合，加上变频器自身保护功能齐全，如过流，过载，过压等都能及时报警及停止，减少了起重机故障，提高了安全性能。同时变频器具有限流作用，可以减少启动时对电网冲击，有利于车间内其它设备正常运行。
有如下优点：
1、调速范围宽，可实现有精确控制定位要求的作业；
2、软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击，可明显改善钢结构的承载性能，延长了起重机的使用寿命；
3、高集成度组件及高可靠性低压电器，有效解决原电气系统接线复杂问题，不仅降低了系统故障机率，而且易维护；
4、电动机在低速时，能200%力矩输出，即使制动器松动或失灵时，也不会出现重物下滑，确保系统安全可靠；
5、具有快速的动态响应，不会出现溜钩并真正实现“零速交叉”功能；
6、系统所用变频器，具有自动节能操作模式，能较大提高系统的功率因数和整机工作效率，节能效果显著，平均节电率可达20%以上；
7、采用变频调速系统后，可完全杜绝操作人员违章操作。
总上所叙述，在原有起重机系统中存在诸多问题。如在原有系统的基础加装变频器 PLC可使起重机性能很大改观，经济效益非常明显。
如需要详细技术参数可来电索取.唐改成 13503715652 欢迎联系。

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