发表于:2007-11-21 10:25:00
2楼
经验之谈:
大功率电机星-三角启动必须采取抑制二次冲击的技术措施..
如下是我亲身经历:
3台110KW的油泵驱动电机(ABB品牌)采用星-三角启动,主保护开关为ABB的S系列250A的塑壳断路器.无载启动,调试时3套设备时常发生由星型向三角切换时主开关跳闸.观察切换时电机电流在40A左右,并且已经稳定,接触器切换时基本无飞弧..调整切换延时从10-500ms没有作用..后用指针式电压表接在电机一相绕组的头尾二端(U1/U2),在星型启动过程中停止电机后,明显观察到剩磁电压的存在(电表指针在电机断电后(转子还在旋转)需要(1-5)S时间才能回零)
由此判断是在切换时,虽然电机定子绕组已从电源脱开,但由于电机的转子回路是闭合的,故其转子回路根据电磁感应原理,存在着衰减交变电流.并由这个电流在电机的定子绕组上感应出相应的交变感生电势,此电势的幅值与相位与断开电源幅值和相位相关联,并且以一定周期衰减..当三角接触器合闸时,这个电势与电源电压正好叠加,极限状态就是两者相位差180度,由此产生1个是电机额定电流15-20倍的峰值冲击电流,足以使瞬时脱扣整定值为2500A的保护开关跳闸..
为此查了相关星-三角启动的不少资料,日本规范规定大于55KW的电机采用星-三角启动必须采用闭路转换的方式以抑制2次冲击电流..具体做法使电机定子绕组电流在切换过程中不中断,以抑制电流突变所带来的电磁过渡过程.并避免由此产生的二次电流冲击问题..查开利空调的大功率制冷压缩机也采用以上方式..
为此将3套110KW电机的星-三角启动柜作了相应整改,增加1个接触器和一组过渡功率电阻,改为闭路切换方式,开机一次成功,再无切换跳闸现象发生.切换时电机机械冲击明显改善.
用峰值电流表实际测量,二次切换电流最大值在2.5倍电机额定电流范围内..
由以上经验可知,由于大功率电机的电磁惯性比较大,断电开路
转换方式必须考虑二次冲击电流的影响,按上述案例,我们采用星-三角启动方式期望将启动冲击电流(一/二次)控制在550A以内,实际采用开路转换时超过了2500A,这么大的冲击电流显然对低压电网和电机本身是相当不利的,显然是完全没有达到降压启动的目的(二次冲击电流比直接启动还要大)...
由此经验得知,大功率电机采用星-三角启动采用抑制二次冲击电流的措施是必要的.采用闭路切换方式是效果不错的选择.