水松纸搭接电气控制系统 改造后的控制系统采用由PLC和变频器组成的交流变频调速系统，其与一般调速系统相比，在响应性，控制精度方面有更高的性能，用其取代原来的直流调速系统，不仅可以降低成本，提高经济效益，而且增强了设备运行的安全性，减少用户维修费用。 系统的组成及控制过程 系统的核心是变频器和PLC，用接近开关，光电开关、按钮等输入传感器将运行过程中的状态，信号和设定信号检测出来，发送到PLC的输入单元，PLC执行用户程序，驱动报警器、电磁阀、变频器向控制对象发出操作命令。 （1）变频器采用ABB公司的ACS140标准型。用于控制加速辊电机。其控制信号有两个，一个是伺服主机的模拟量，由主机变频器输出，接本系统变频器外部给定输入端于2、3点。当主机转速为10000转/分时，主机变频输出10V电压，主机输出电压与主机转速成正比。当主机输出10V时，通过调整对应于ABB变频器的50HZ，这样使得动态换纸时，新水松纸和旧水松纸线速度一致。一个是PLC综合控制输出的开关量，由PLC的Q1.0点输出，接至变频器端子8、11点。当PLC的Q1.0点输出，短接变频器8、11点，使变频器控制加速辊电机伺服主机转速启动运动。 变频器需设定的参数

代号	名称	范围	设定值	备注
9902	应用宏选择	0-7	1
1001	外控1连接方式	0-10	2	控制启停
1003	电机方向	1-3	1	正转
1102	选择外部控制	1-8	6	选择外部控制1
1103	定义外部给定的选择	0-11	1	给定来自AI1
1105	外部给定1的最大限幅值	0-300	50	当外部AI信号高于该值时，外部给定限于参数设定值。
2008	最大输出频率	0-300	150
2202	加速时间	0.1-1800	1.0

当换纸不稳定、断纸时，可改变参数1105、2202做适当的调节 （2）PLC采用西门子S7-200，有8个输入量，5个输出量。 I1.0至I1.3四个输入点由一组BCD（8421）码开关控制，用于设定水松纸脉冲数。水松纸脉冲检测光电开关，和码盘配合检测盘转动的次数，纸盘越小，光电开关检测到脉冲数越高，当光电开关检测脉冲数与设定的脉冲数一致时，水松纸不足指示灯亮，提示操作工准备换纸，操作工装好新纸盘，贴好胶带，把胶带架搬到位，胶带接近 开关动作输出，I0.7指示灯亮，当光电开关检测的脉冲数与主机脉冲数成固定比例时，PLC输出端Q1.0点输出，使变频器伺服主机转速控制加速辊电机启动。当到达由PLC的I0.5、I0.6输入点BCD码设定的时间，PLC的 Q0.1点输出，拼按阀动作，使新旧水松纸粘贴在一起并通过切刀将旧水松纸切除，完成动态换纸。 三、故障分析 通过对系统的认识和分析，对系统有了整体认识，对故障分析就有一定基础。 1、故障分析 根据故障现象，不能自动拼接，但手动拼接正常说明装置的机械部份、气路、变频器都能正常工作，问题主要是PLC的个输入控制信号，根据这个思路首先检查PLC的面板，因为PLC的面板有对应的输入输出显示，当外部线路出现故障时，PLC的输入指示灯会有对应的故障指示。 2、故障检测 通过观察PLC的