源自Hollysys
    近日来，随着企业信息化需求的提高和管理技术与控制系统的发展，MES（制造执行系统）已经成为当今最热门的课题之一。本文将简要地介绍一下MES的产生、定义、现状和发展中应注意的问题。

    自从上世纪七十年代，应用计算机技术来提升企业的管理水平，并达到实时的管理控制一体化，使得企业像一个有机体一样健康发展，在学术界和企业界就一致得到极高的关注和投入。上世纪八十年代，CIMS（计算机集成制造系统）以复杂的七层结构和广泛的理论基础达到顶峰，但是受当时技术水平和企业管理水平的限制，该系统没有得到很好的实际应用。进入九十年代，ERP（企业资源计划）系统流行起来，特别是SAP和ORACLE等公司还成功地推出可行的系统平台以及多种行业解决方案，ERP不仅在国际上成功得到推广，而且在中国也有许多软件厂商、系统厂商积极投入，开发自己的ERP系统。但是ERP在中国的推广应用并不很成功。主要原因是在ERP和生产现场之间缺少一个信息桥梁，就像人的大脑和各器官系统之间缺少中枢神经系统。MES 的产生正好填补上这个空白。

    MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

    MESA international于1997年提出的MES功能组件和集成模型。MES的11个功能主要如下：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)工艺规格标准管理；(4)数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计；(5)作业员工管理；(6)产品质量管理；(7)过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；(8)设备维护；(9)绩效分析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。MESA还规定，只具备11个之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。

    从上面的定义我们可以看出，MES非常突出实用性，而且可以分步实施或部分实施。这为企业应用MES降低了要求，即各企业可以根据自己的具体或重点需求来实施所需的模块。该定义同时又为开发厂商提供了多种选择。不同的厂商可以根据自己的核心能力（技术和市场资源等）来开发应用于不同专业需求的MES系统。与ERP厂商不同，MES的主要开发商是原来从事DCS、PLC和专门开发HMI 或SCADA软件的厂商，如Invensys 、SIEMENS 、Emerson Process Management 、ASPENTech、Honeywell Hi-spec Solutions、 Rockwell Software 、ABB Kronos Inc 、GE Fanuc Automation 、Agile Software Corp、 OSI Software 、SimSci 、Wonderware等。国内主要从事DCS业务的公司，如和利时与浙江中控也推出了自己的MES系统。

    我们相信MES会有很好的应用前景，因为MES很多会伴随DCS或PLC而得到应用，同时MES的应用可以帮助用户解决更实际、更具体、更加可以量化的问题。我们认为今后MES的发展方向是多样化和专业化。一方面，由于MES与生产过程结合更紧密，我们很难设计一套万能的适合各行业的MES系统。另一方面，MES由于与生产过程紧密结合，实时性和安全性要求更高，所以MES必须尽可能简练、实用。所以用户和厂商在推广MES时一定要具体问题具体分析。各厂商应用集中精力开发适合特定行业的MES平台，应用尽可能贴近用户需求，降低工作量和成本，提高系统的方便性和可靠性，切忌开发一套万能又不使用的系统。