FGD脱硫系统简介
烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数
石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备
振动给料机（1台）
处理量：0－80t/h        电机380v/1.1kw
金属分离器 (1台)     电机380v/2.2kw
挡边皮带输送机（1台）
输送量： 65-80t/h     电机380v/22kw
皮带长88m    带宽0.8m   带速1.0m/s   倾角75度
石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）
贮仓有效容量： 1073m3    贮存量1392t
贮仓尺寸： φ10×12m
皮带称重式给料机（2台）
每台出力： 0～25t/h     电机380v/3kw
输送距离： 11m
称重精度： ±1%
湿式球磨机系统（2套）
每台出力： 15t/h
给料粒度 0—20mm
出料粒度 325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）
外理能力: 110m3/h 
入口含固量: 45%
底流含固量: 52.5% 
溢流含固量: 30%
石灰石浆液箱（1台）
石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
容量： 427 m3
尺寸： φ8m 深8.5m
石灰石浆液箱中配1台顶进式搅拌器, 搅拌器安装在浆液箱顶，垂直安放。搅拌器用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。
制浆区地坑泵（2台）
流量60m3/h    扬程36m  
 石膏脱水及烘干系统主要设备
石膏水力旋流器（二台）
外理能力: 122m3/h 
入口含固量: 10.8%
底流含固量: 50% 
溢流含固量: 3-4%
石膏水力旋流器（一台）
外理能力: 110m3/h 
入口含固量: 13%
底流含固量: 50% 
溢流含固量: 6-7%
石膏底流浆液罐
容量： 25 m3
尺寸： φ3.5m×2.5m
石膏溢流浆液罐
容量： 65 m3
尺寸： φ5m×4m
真空皮带脱水机（二套）
处理能力：     23.32t/h
有效脱水面积： 24.84 m2 
真空泵（二套）
进口流量7500m3/h   运行真空70kpa
气液分离器（二套）  φ1700×2600
滤液罐（1台）
容量： 85.5 m3
尺寸： φ4.6m×5.6m
气流干燥（二套）
处理能力：    16.22t/h(含10%表面水的石膏)
产品：15.6t/h(含4%表面水的石膏)
 石膏脱水区地坑泵（2台）
流量60m3/h    扬程48m
 工艺水系统主要设备
工艺水箱（三个吸收塔共享一个）
容量： 337.5m3
尺寸： 12500×10000×2700mm
工艺水泵（三个吸收塔共享5台，四用一备）
流量： 150 m3/h     扬程： 70m
全自动净水器 （1台）  处理能力300t/h
 压缩空气系统主要设备
空气压缩机  （3台）
气量6Nm3/min   排气压力0.8MPa   
压缩空气干燥过滤系统  （2套）
压缩空气储罐   （1台）
容积 4m3   工作压力0.9MPa
仪用压缩空气储罐   （1台）
容积 4m3   工作压力0.9MPa
 吸收系统主要设备
吸收塔
吸收塔进口烟气量： 1283422Nm3/h (湿基, 实际氧，BMCR工况)
设计压力： 2.4kPa
设计温度： 170℃ 
喷嘴： 三层，每层设喷嘴96个
Ca/S (mol): <1.03
吸收塔直径： 12.5m(内径)
吸收塔高度： 34.94m(全高)
浆液池容积： 1600 m3
 浆液循环泵(6 台)
泵的型式： 离心式
流量： 6台泵均为6000 m3/h
压头： 6台泵分别为19.5/ 21.2/ 22.9m
泵效率： ≥85％
氧化风机(4台)
风机型式： 离心
风量： 7000Nm3/h
压头： 14500 mmH2O
出口温度： 90～140℃
除雾器  2套  
型式： 垂直流向/两级；
流量（湿基）： 1331434Nm3/h 
操作温度： 47.1℃；
设计温度： 60℃；
操作压力： 0.58～1.70 kPa；
设计压力： 2.02kPa；
除雾器出口雾气浓度： ≤75mg/Nm3（干基）D12.5m,出口液滴含量75mg/Nm3,材料PPTV

烟气系统主要设备
增压风机 2台：
设计流量： 1283422Nm3/h   设计压头： 3200Pa
材料：
壳    体： Q235-A
叶    片： 15MnTi锻钢或相当等级的材料
主    轴： 35CrMo合金或相当等级的合金结构钢
烟气挡板门
烟气挡板门主要设计参数

旁路挡板 原烟气挡板 净烟气挡板 备 注
漏 风 率 0 0 0
设计压力 －2000～2000Pa －2000～2000Pa －2000～2000Pa
设计温度 160℃ 160℃ 160℃ 最高180℃
开启时间 ＜50s ＜50s ＜50s
最快＜25s
关闭时间 ＜50s ＜50s ＜50s
FGD系统主要设计参数：
序号 指标名称 数值 备注
1 脱硫装置机组容量 2×310MW
2 FGD进口烟气量（Nm3/h,湿, 6%O2） 1283422 （设计煤种）
FGD进口烟气量（Nm3/h,干, 6%O2） 1200000 （设计煤种）
3 FGD进口SO2浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） 3000
4 FGD出口SO2浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） ≤145
5 FGD出口含尘浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） ≤50
6 FGD进口烟气温度（℃） 143
7 FGD出口烟气温度（℃） ≥49
8 系统脱硫效率（％） ≥ 95
9 系统可用率（％） ≥ 95
10 FGD使用年限（年） 30