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重大突破 点击：884 | 回复：4



为国争光

    
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发表于：2003-03-30 21:30:00
楼主
如解决电机温度自适应问题,不知对变频有多大影响,希望大家回复.
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zhengzheng

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发表于：2003-03-28 19:04:00
1楼
这个问题很好，从软件上大大丰富了变频器的功能。 但是，由于解决电机温度自适应问题需要精度很高的温度传感器才行。 我们从实际角度来说，电机发热的原因：过载，过压，缺相，散热不好。 其中过载，过压，缺相变频器可以解决。但普通电机低频的散热变频器还没有电机温度自适应。且可靠性不如PTC保险，且成本高。调试会有难度。 这里要有准确的温度补偿，连续温度信号给变频；而PTC只需通断既可。 举个列： 假如解决电机温度自适应问题在温度升高时（若调试不当，既温度上限设的低时）电机转速上升，这时设备输出功率增加，对压缩机一类的设备会使输出压力增加，这个压力设备需要吗？反之，温度下限设的不合理，冬夏季有区别，转速也会变化这又会和力矩参数冲突，由于温度传递和温度自适应控制都有延迟还是不够及时，变频自我的调整会可能出现不稳定。所以电机温度自适应问题还的加上PTC功能。变频成本要高。 可以一试，但用户是否很好的使用是个问号。
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skyladder

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发表于：2003-03-28 21:14:00
2楼
1、加这个功能并不难，对变频器尤其如此； 2、在电机上加这个温度检测有一些难度，但主要不是高精度传感器的问题，而是电机类型以及安装的问题； 3、电机有允许的温度上限，在实际控制中只需要控制这个上限就可以了，没什么麻烦的。对变频也没有什么大的影响。 结论：不需要搞什么温度控制的自适应；正常情况下，只要防止电机温升超过极限即可。
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zhengzheng

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发表于：2003-03-30 20:53:00
3楼
电机类型以及安装不是问题，很简单的。我安装过。 但电机温度自适应问题没有高精度高可靠的传感器是不行的（如果是数子的），成本要高。 “不需要搞什么温度控制的自适应；正常情况下，只要防止电机温升超过极限即可。”我到有些赞同。但做上会更好些。
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VCPLUS

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发表于：2003-03-30 21:30:00
4楼
温度检测不仅仅是为了保护电机,更重要的是能够在矢量控制或者dtc控制时能够实时对因为温度变化导致电机参数的变化做出补偿----准确的电机模型对高性能的控制时非常重要的.
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