用接触器控制变频器的启动停止问题 点击：15012 | 回复：110
发表于：2007-03-05 13:22:00
51楼
变频器不宜直接用接触器进行启动和停止控制。
若接触器接在电源与变频器之间，则在启动时变频器需对直流回路的大电容充电及其他一系列的初始化，会延缓电机的启动运行。
若接触器接在变频器与电动机之间，在变频器有输出的情况下断开接触器，轻则产生很大的电弧，缩短接触器的寿命，重则会使变频器逆变颠覆而烧坏变频器。
出于安全的需要，必须在变频器两侧加装接触器的场合，应采用程序控制，使电动机启动之前使接触器闭合，在变频器停止输出后才断开接触器。
改变电动机的转向需改变电动机的相位，而变频器内部能很方便地实现。因此在用变频器驱动的系统中，要改变电动机的转向根本不需要外部接触器的切换。
若接触器接在电源与变频器之间，则在启动时变频器需对直流回路的大电容充电及其他一系列的初始化，会延缓电机的启动运行。
若接触器接在变频器与电动机之间，在变频器有输出的情况下断开接触器，轻则产生很大的电弧，缩短接触器的寿命，重则会使变频器逆变颠覆而烧坏变频器。
出于安全的需要，必须在变频器两侧加装接触器的场合，应采用程序控制，使电动机启动之前使接触器闭合，在变频器停止输出后才断开接触器。
改变电动机的转向需改变电动机的相位，而变频器内部能很方便地实现。因此在用变频器驱动的系统中，要改变电动机的转向根本不需要外部接触器的切换。
发表于：2007-03-21 15:46:00
55楼
[b][/b][color=#008000]
根据我的经验,变频器的输入端和输出端一般都不应该接接触器,原因如下.
1.输入端不接接触器
1.1变频器输入端只要安装适当的断路器即可,起瞬时过流保护,其它保护变频器里自带(只要变频器
不断电),变频器电源缺相保护变频器也有.
1.1变频器可以长时间带电,起动/停止、正反转、调速控制通过控制端子或通讯实现。
1.3变频器输入端接接触器实现起动/停止的不好处:接触器每次动作变频器都要充电自检完成才可工作,
响应时间长,对变频器冲击次数多.另外对变频器散热也不好,接触器断开时,变频器冷却风扇也停止工作,
最好变频器冷却风扇不工作状态给变频器断电.
2.输出端不接接触器
2.1变频器一拖二或一拖三的情况可以带接触器,这种情况对变频器有要求，要有专用的应用宏，而且
最好利用变频器里的应用宏来控制接触器。（变频器一拖二或一拖三的情况一般应用在风机水泵类负载上）
2.2变频器驱动设备正反转时不要带接触器:接触器的正反转转换间有很小的时间间隔,这段时间逆变部分不
停止工作,仍然输出,会导致变频器直流侧电压升高,对变频器有损害.
欢迎回复,希望交流![/color]
根据我的经验,变频器的输入端和输出端一般都不应该接接触器,原因如下.
1.输入端不接接触器
1.1变频器输入端只要安装适当的断路器即可,起瞬时过流保护,其它保护变频器里自带(只要变频器
不断电),变频器电源缺相保护变频器也有.
1.1变频器可以长时间带电,起动/停止、正反转、调速控制通过控制端子或通讯实现。
1.3变频器输入端接接触器实现起动/停止的不好处:接触器每次动作变频器都要充电自检完成才可工作,
响应时间长,对变频器冲击次数多.另外对变频器散热也不好,接触器断开时,变频器冷却风扇也停止工作,
最好变频器冷却风扇不工作状态给变频器断电.
2.输出端不接接触器
2.1变频器一拖二或一拖三的情况可以带接触器,这种情况对变频器有要求，要有专用的应用宏，而且
最好利用变频器里的应用宏来控制接触器。（变频器一拖二或一拖三的情况一般应用在风机水泵类负载上）
2.2变频器驱动设备正反转时不要带接触器:接触器的正反转转换间有很小的时间间隔,这段时间逆变部分不
停止工作,仍然输出,会导致变频器直流侧电压升高,对变频器有损害.
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发表于：2007-03-21 15:47:00
56楼
[color=#008000][/color][b]
根据我的经验,变频器的输入端和输出端一般都不应该接接触器,原因如下.
1.输入端不接接触器
1.1变频器输入端只要安装适当的断路器即可,起瞬时过流保护,其它保护变频器里自带(只要变频器
不断电),变频器电源缺相保护变频器也有.
1.1变频器可以长时间带电,起动/停止、正反转、调速控制通过控制端子或通讯实现。
1.3变频器输入端接接触器实现起动/停止的不好处:接触器每次动作变频器都要充电自检完成才可工作,
响应时间长,对变频器冲击次数多.另外对变频器散热也不好,接触器断开时,变频器冷却风扇也停止工作,
最好变频器冷却风扇不工作状态给变频器断电.
2.输出端不接接触器
2.1变频器一拖二或一拖三的情况可以带接触器,这种情况对变频器有要求，要有专用的应用宏，而且
最好利用变频器里的应用宏来控制接触器。（变频器一拖二或一拖三的情况一般应用在风机水泵类负载上）
2.2变频器驱动设备正反转时不要带接触器:接触器的正反转转换间有很小的时间间隔,这段时间逆变部分不
停止工作,仍然输出,会导致变频器直流侧电压升高,对变频器有损害.
欢迎回复,希望交流![/b]
根据我的经验,变频器的输入端和输出端一般都不应该接接触器,原因如下.
1.输入端不接接触器
1.1变频器输入端只要安装适当的断路器即可,起瞬时过流保护,其它保护变频器里自带(只要变频器
不断电),变频器电源缺相保护变频器也有.
1.1变频器可以长时间带电,起动/停止、正反转、调速控制通过控制端子或通讯实现。
1.3变频器输入端接接触器实现起动/停止的不好处:接触器每次动作变频器都要充电自检完成才可工作,
响应时间长,对变频器冲击次数多.另外对变频器散热也不好,接触器断开时,变频器冷却风扇也停止工作,
最好变频器冷却风扇不工作状态给变频器断电.
2.输出端不接接触器
2.1变频器一拖二或一拖三的情况可以带接触器,这种情况对变频器有要求，要有专用的应用宏，而且
最好利用变频器里的应用宏来控制接触器。（变频器一拖二或一拖三的情况一般应用在风机水泵类负载上）
2.2变频器驱动设备正反转时不要带接触器:接触器的正反转转换间有很小的时间间隔,这段时间逆变部分不
停止工作,仍然输出,会导致变频器直流侧电压升高,对变频器有损害.
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