TRACE MODE®包括开发程序包和运行模块，开发程序包用来编写各种应用程序，运行模块用来运行TRACE MODE®开发的程序。 TRACE MODE®5采用客户/服务器结构，以Windows NTTM的DCOM技术为基础。 这就是为什么基于TRACE MODE®5下的各种不同模块可以方便的连接，以及整个系统易于维护、开发、集成的原因。 　 新一代 SCADA 系统 TRACE MODE®5代表了新一代自动化控制系统设计工具。TRACE MODE®的创新体现在以下三个关键技术上： 使用统一工具为操作站和PLC 控制器编程 作为一个整体方案来开发分布式控制系统 方案自动建立 统一编程工具 TRACE MODE®是统一编程技术的先驱。它为与IBM兼容的PC控制器和操作站提供统一的开发工具。所有的开发工作都在符合IEC1131-3国际标准的图形编辑器中完成，采用功能块语言（FBD）和指令表语言（IL），提供面向工程师、而非编程员的可视化开发环境。 TRACE MODE® 5包含有150多种FDB模块，由工控领域的资深专家编制而成，如：滤波、PID、PDD、模糊逻辑、位置控制、统计、算术、代数、三角函数、设备（闸门、电机、泵等）控制模块以及以及自适应和数学模型优化控制算法。 自适应算法是一种专业控制算法，可用于PID和PDD控制回路自整定。并且，在系统工作过程中，还可以对这些控制回路的参数进行微调。利用自适应算法可以： 对调节器进行经常性的最优化调整，使产品质量保持稳定（统计数据表明，在美国的工业领域，由于工艺参数的动态变化，有高达80% 的调节器没有得到最优化调整）； 节约5-10%的原料和动力； 缩短启动-调节时间。 分布式控制系统整体解决方案 在TRACE MODE® 5中，将构成分布式控制系统的操作站、监视站、数据库、文档服务器、控制器等都视为一个整体方案来进行开发，该系统中每一个节点（PC或控制器）都包含其它节点的信息，因此对某一节点进行修改，任何与之相关的节点都会自动更新。这样一来，即使是规模很大的分布式控制系统也很容易开发和扩展。 方案的自动建立 AutobuildingTM 是AdAstra 公司所注册的商标之一，也是TRACE MODE® 5的基本独创技术。自动建立是指根据系统的I/O点数、所采用的控制器和PLC的品牌、PC与控制器的通讯方式以及系统拓扑结构等信息，自动生成操作站和控制器的实时数据库。 在TRACE MODE®5中支持以下方面的自动建立。 工控机内部I/O插件通道库的自动建立---- 自动生成每台工控机的实时数据库，根据工控机的型号自动调整I/O 插件的类型和数量 常用控制器通讯通道库的自动建立---- 自动生成操作站实时数据库，自动调整与各工控机的通讯连接 网络连接的自动建立---- 自动生成站与控制器之间以及站与站之间的通讯设置（如：局域网、串行通讯、总线等） 工艺参数导入时通道库的自动建立 　 先进的图形界面 操作界面的开发是在面向对象的数据表示编辑器中完成的。 图画采用矢量图形格式，可以创建工艺对象的立体图形。提供数据的动态表现工具，如：柱壮图、曲线图、声音和颜色报警、历史趋势、流体轨迹图、动画等。同时还提供丰富的工艺对象图库，包括泵、阀门、电机、调节器、仪表以及通用的工具栏、画面切换入口等 　 TRACE MODE® 5 -- 开放的系统 开放的通讯接口-- 可以很容易的和任意一种控制器连接。TRACE MODE®文档格式和通讯协议均为开放式，支持DDE/Net、DDE、Advanced DDE、OPC、ODBC/SQL 、OLE/OCX协议标准。 支持Active X控件 TRACE MODE®支持OLE/Active X技术。任何程序员都可以使用VB、VC++等语言编写Active X控件，并将其嵌入到TRACE MODE®中。此外，世上还有成千上万种现成的Active X控件可用（免费或收费），其中包括电子表格、图表、数据库链接程序等，可以通过Internert 等各种方式获得。 OPC（过程控制中的对象链接和嵌入技术） TRACE MODE®支持OPC客户/服务器标准，控制器可方便地与OPC服务器连接，也可与作为OPC客户的应用程序连接。 从一个操作站到整个企业的信息系统 TRACE MODE®可用来开发容错的多级控制系统。通过NetBios、NetBEUI、 IPX/SPX 、TCP/IP 网络协议进行网络连接，系统可分成控制层、操作层、监视层。 由于TRACE MODE®支持DDE/NetDDE、Advanced DDE、OPC、ODBC/SQL 、OLE/OCX、TCP/IP标准。所以基于TRACE MODE®的控制系统很容易被集成到一个信息系统里。 TRACE MODE® 5软件包括10多种运行模块，在分布式控制系统中实现各种功能。 　 MICRO RTM--PC控制器的运行系统 PC控制器运行在MICRO RTM系统下，完成数据采集和控制。 MICRO RTM建立在TRACE MODE®实时内核基础上，是一个高速、稳定的系统。常规PID控制响应时间快达70毫秒。MICRO RTM支持众多厂家的I/O插件，又由于采用开放的通讯协议标准，所以很容易与其它设备相连。在实际运用中，MICRO RTM可组建多重容错网络，支持串口连接、现场总线（如：CANBUS、Bitbus Profibus 等）、以太网、Arcnet、 Token Ring等。 　 RTM和MICRO RTM MODEM+ --- 城市监控系统的极佳解决方案 RTM和MICRO RTM MODEM+是专门为远程对象数据采集和控制而设计的实时监控系统。运行于MICRO RTM MODEM+上的工控机可通过电话线将采集的数据传送到RTM操作站。 RTM（实时监控器） RTM作为一个实时服务器，是整个系统的核心组件。RTM完成从控制器的数据采集、处理、控制，并完成站间数据交换。 TRACE MODE®采用模块化结构，用户可根据工程的大小选择最合适的软件，节省不必要的开销。TRACE MODE®有128/1024/32000×16/64000×16点几种模块。RTM能通过32个串口、网络、现场总线和调制解调器收集信息，最小响应时间可达1毫秒，并且具有先进的容错功能。 RTM提供众多工控机的驱动程序，并将其中最为常用的驱动程序内置于系统中。 　 NETLINK RTM 和 NETLINK LIGHT NetLink RTM是用于局域网中数据采集和控制的专用实时监控器，其功能与RTM相似，但有一点区别：NetLink RTM没有与工控机或I/O卡件通讯的接口，其数据源来自RTM或运行MICRO RTM工控机。但由于其价格较RTM低，且功能不减，所以采用NetLink RTM用在局域网上完成实时监控和监视，可节省资金，是基于PC控制系统的理想解决方案。 NetLink Light RTM 是一个TRACE MODE®的客户工作站，其数据源来自RTM或运行MICRO RTM的工控机，它通过DCOM与服务器连接，可以使用RTM的实时数据库，这种客户/服务器模型可以大大简化分布式控制系统的管理。任何系统的变更（如增加测量元件），数据库都将自动更新。由于NetLink Light RTM价格适中，因而可广泛用于工厂底层作为MMI（人机界面）或调度工作台。 通用数据存储器（GLOBAL WAREHOUSE) TRACE MODE通用数据存储器用来可靠地记录工艺过程的历史信息，是一个采用冗余方式的服务器。它最大可实现64000个参数的连续记录，记录间隔在1毫秒之内。支持热备方式，系统故障时自动完成数据恢复。对于小型系统，也可选用不带冗余的形式。 文件服务器（DOCUMENTATION SERVER） 文件服务器能自动生成有关工艺过程的报表。它可根据要求将从RTM获得的数据制成各种形式的报表，这些报表一旦生成，就可以用来打印，输出到数据库，也可以在互联网上发布。 监视站（SUPERVISOR） 监视站是一个专门用来工厂管理的工作站。其数据不是直接来自RTM，而是从数据库中获得。监视站有两种操作方式：“即时模式”（“stay-on-the-last” ，读取数据库的最新信息）和“回放模式”（“playback”，采用动画形式回放历史数据）。 统一网络时间 所有工作在TRACE MODE®下组件自动同步，可以为各个工艺事件粘贴清晰准确的时间标记。 支持互