发表于:2001-06-30 08:57:00
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力控在热电控制系统的应用
---林龙飞 中国石油林源炼油厂 工程师
热电厂改造前的控制系统为常规仪表控制,由于设备陈旧老化,造成了人工监测控制周期长,操作管理功能差。不能适应现代化管理的需要,通过利用两级计算机监控系统对热电厂系统进行改造,使该系统应用计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT图形显示技术,完成巡检管理、参数显示、声光报警、历史记录、联锁保护、PID调节、报表打印、班组核算、线路自检等功能,在现场中得到了良好的应用。
系统简介
热电厂的生产控制系统主要包括脱盐水处理系统、锅炉控制系统和汽轮机控制系统等,其中锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等。主要输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等,而锅炉的主要要求是供给合格的蒸汽,使锅炉发汽量适应负荷的需要,为此,生产过程的各个主要参数必须严格控制。而脱盐水处理的水质是否合格也严重影响了锅炉、汽轮机的生产是否能正常运行,这样必须有一套功能完善、高容错能力的控制系统。林源热电厂先后对两台锅炉、一台汽轮机采用了GE FANUC90-30 PLC做为控制站,脱盐水处理部分采用了OMRON C200E做为控制站,为了以后便于通过计算机管理和信息集成,操作站采用了力控监控组态软件。力控运行在Windows98/2000/NT下,它是一个集成的HMI系统。它提供的——可视化、控制、数据采集、数据存储使控制应用真正有效率。
系统配置
本套控制系统的脱盐水处理部分通过RS-485通讯方式与两台C200HE 进行双向通讯,锅炉汽轮机部分三台操作站分别RS-232与GE90-30 进行通讯。力控中的Draw是功能强大的人机界面组态工具。DB为分布式实时数据库,DB与Draw构成服务器/客户模式。各个网络结点上的DB通过网络服务程序可以构建成复杂的分布式网络应用系统。力控具有完备的I/O数据连接应用程序,支持各种I/O接口。本套控制系统采用的是OMRON的HOST LINK协议、GE的SNP协议来进行数据传输的。
控制过程
主要工作流程:锅炉补给水是由地下水经管网加热预处理后,进入阴阳离子交换器进行一级除盐后进入热网系统的。锅炉燃烧过程是燃料和空气按一定比例送入燃烧室燃烧,生成的热量传递给蒸汽,汇集到蒸汽母管。压力为一定的过热蒸汽,经负荷设备控制供给汽轮机发电设备。与此同时,燃烧过程中产生的烟气,除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外,还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气,最后经引风机送往烟囱,排放大气。
脱盐水的阴阳浮床的再生是一套顺序控制来完成的,操作分为计算机程序控制、手动控制、就地控制三种模式。力控完成对流量参数的累积、温度补偿、量程转换等。完成程序控制中的分步执行步骤。
锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象,因输入变量与输出变量相互关联,如果蒸汽负荷发生变化,必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化。本控制系统主要将送风、炉膛负压、磨煤热风、汽包水位、汽包压力和主汽温度进行控制。
例如在汽包水位中,受控变量是汽包水位,操纵变量是给水流量。它主要考虑汽包内部的物料平衡,使给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包中水位在工艺允许范围内。因为维持它在给定范围内是保证锅炉、汽轮机安全运行的必要条件之一,是锅炉正常运行的重要指标。
汽包水位的动态特性
1、 蒸汽负荷对水位的影响,即干扰通道的动态特性。主要是在蒸汽量突然增加时,产生假水位现象。
2、 给水流量对水位的影响,即控制通道的动态特性。当给水时,汽包内的水温相差很大,所以给水量变化后,使汽包中汽泡含量减少,导致水位下降。
3、 锅炉排污、吹灰等对水位也有影响。
控制方法
基于汽包水位的特性,采用串级控制系统进行调节。
汽轮机的联锁保护通过PLC完成,操作站的力控监控软件配合PLC完成联锁保护的投入、报警、故障分析记录、复位,对PID的调节回路的无扰动切换等。
力控在操作站可自动完成历史趋势存储、班组报表生成打印、报警处理、班组核算等功能,完全满足了工艺的需求。
历史趋势画面功能是记录和显示各个参数任意时间的值,并可根据需要设定这些历史数据和趋势保存时间,这极大方便技术人员,对每个参数在一定时间所发生波动有了可查之处。另外当发生生产事故时,可根据趋势查出发生时间、发生时各参数的值,这样便于查出事故原因。平时可以观察参数的稳定性。
力控的报警功能是记录报警位号、大小及时间,当超限、发生事故等情况时发生报警,可以用声音、语音和颜色变化等表示报警提示操作人员,保证了生产的安全运行。
报表打印是对各个参数在一天或几天之内以一定间隔时间为准的,把这些值以一定格式打印出来。这就减少操作售货员用笔填写报表,即方便准确。可以对报表打印进行定时间打印。
通过力控与PLC组成两级计算机控制网络,能更好的发挥PLC和工控机各自的优点,能更好的发挥PLC和工控机各自的优点,能够使系统更加安全、可靠、同时开放性、分布式的网络能充分利用网络资源。该系统投用以来,性能稳定可靠。