从个人经历看国内自动化行业现状 点击：9838 | 回复：71
先说下本人经历：
本人从毕业到现在从事自动化行业已经15年了，毕业时对所学专业知识比较自信，期望能进入大的平台发展。然而事实残酷，因为本人是专科，学校非名牌，找工作比想象中要难的多。中间应聘了一个销售岗位干了一天，想想还是想从事技术行业，最后应聘了一个不到10个人的小企业，和期望差距甚远。进入后先到车间接柜子，3个月后才让你接触设计，进入职场也别指望别人会教你，别人保守也是应该的，谁会把自己吃饭的技能教给别人呢。别人不教自己就摸索着学，后来才知道别人保守的技术都可以在书上找到。
在第一家单位8个月，做的是汽车行业的非标设备，玩的都是三菱PLC，都是梯形图那套，自信都掌握了。后跳槽到上海一家企业，做流水线自动化的，都是纯逻辑，没觉的有多难。玩的是西门子300和西门子触摸屏，第一次接触到西门子的东西，感觉比三菱要高大上一点，仍然用梯形图编程。
第二家单位干了5个月，感觉在上海这座城市无法生根，于是裸辞回老家。回来一个月应聘了几家，工资比上海低一节，而且基本干的是电工，实在不甘心，后在机缘下进入了饲料行业，单位也是行业内数一数二的大型企业，进入后发现所在的电控部门是刚从一家合作单位分裂出来的，缘由不多说。刚成立的部门，技术掌握在那家合作单位挖过来的几个人身上，三菱的下位和西亚特的上位。程序可以给你，但是没人给你讲，全靠自己。程序用梯形图堆的，配料系统写的十分复杂。用当时眼光看，有的地方确实写的十分巧妙。现在看来，没有体系没有结构的程序虽然巧妙，但有可读性差，修改难等缺点。用这套程序写新工程，一般的工程也要1个月时间，复杂一点的时间更长。本人悲催，刚入职几个月调了两个小工程，由于工程多，人手少，上级给了一个超复杂的工程，结果连写带调3个月搞定，鬼知道怎么过来的。从那时起就想着如何重新架构程序，使程序设计模块化，设计简单。但限于当时的技术水平，尝试几次都没成功。后来机缘巧合，有同事从国外带回来一份老外的程序，是西门子的STL写的，这份程序给我启发很大，不得不佩服人家，那程序结构模块化做的非常好。人家同样用的西门子PLC，同样的设计语言，但是人家写出不一样的效果。研究的时间越长，我越是觉得写这个程序的老外应该是学计算机专业的，或者人家同时精通自动化和计算机专业。后来我又接触了两家国外公司的程序，无不感叹原来自动化程序和计算机程序是相通的，计算机程序的理论在PLC程序中同样适用。后来我就不用梯形图编程了，换成了SCL，因为那样写效果更好。期间我用西门子PLC和wincc开发了一套系统，原来一个月的工作量可以缩减到一周就能完成，而且对人的编程水平要求不高。这套系统已经用了6年。
再后来，行业中出现了很多需求，如订单，数据对接，追溯等功能，这些功能属于MES层，PLC和组态软件已经无法实现，这个时候出现了一种现象，就是公司有专门的计算机专业的同事，他们只负责做软件这块，对PLC半点兴趣也没有，搞PLC的同事虽然对软件很好奇，但限于跨专业，也没人真正去学习软件知识。但是做系统开发时，虽然大家都知道需求，但是什么功能做在上位，什么功能做在下位，上下又如何衔接，没人知道。没有人上下都精通。结果设计出来的东西只能在“能用”这个层面，各种BUG层出不穷，完成工程就不错了，没人想拿来推广到其它工程。我也是从5年前开始学习软件技术，期间学了C语言，VB,C#,后来用python,会编程语言也不能写出好的程序来，后来又学习软件架构方面的知识，从面向对象编程，到领域驱动DDD,各种建模方式，各种第三方库的使用。没有人教，全在网上查，买书看。学的越多对程序的感悟就越多，再看当年写的系统，觉得非常稚嫩。
现在我已经离开了这家大型企业，去了另外一个行业，进入该行业后才发现这个行业的自动化水平还很低，很多行业内的人还在使用10年前的编程技术，代码仍然是一堆堆的，里面的路径设计超级复杂，几千条的路径全部用手码上去的，不得不佩服这种毅力，这么设计程序没半年下不来，而且遇到现场修改工艺，那是要死人的，设计和修改非常困难。遇到一个同行在原来的工艺上加一个三通报价8万，当时感觉是很震惊，但看了他的程序后感觉这报价一点不多。
这个行业在国家的倡导下要求做成智慧化，智能化。上面ERP层做的很高大上，但到了控制这一层嘎然而止，所有的订单数据无法自动执行，完成的数据无法自动上传，很多功能无法实现，系统分析，设备管理更谈不上。
现在是一个信息化的时代，我们的自动化行业好像没跟的上时代的脚步（据我所熟知的行业），行业之间和专业之间一样存在无形的壁垒，先进的经验很难普及应用。关键因素还是在教育，我们自动化专业的学生从大学开始，应该多教一些软件工程上面的知识，如面向对象，数据结构等。这些理论指导自动化专业编程同样适用，会什么编程语言倒是其次。软件思维从中学甚至小学都可以教授，没有几年的学习达不到那种层次，等用的时候再去学就有点晚了。
相比较而言我是幸运的也是悲哀的，幸运的是我的老东家给了我很多时间用于学习，让我接触到行业内顶尖的技术。悲哀的是让我看到了国内自动化行业的现状，我们的技术体系仍然在国外公司的技术框架下，如西门子，AB，GE，三菱。国内自动化几乎没有自己的技术，没有人家我们将什么都玩不转。从理论到实践无不在我们之上。从教育开始我们就落后于别人，更别提技术的积累，再到创新。希望国家能像重视互联网那样重视自动化行业，有钱可以买技术，但买不到人家背后的一套无形的体系，有了体系人家新技术层出不穷，而我们只能买买买，有时还买不到。
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从目前发展来看以及国家的数字化转型政策，IT和OT的结合越来越紧密，但仍在存在不同点。站在OT侧看，还是先完成对现场数据采集汇总展示的任务，比较好的跟IT相连的方式就是通过类似opc这样的接口去打通信息化的通道，数据通畅的前提下还要保障数据或者下面设备的安全。这样的话对软件编程不是很了解也无妨，提供数据，让编程的人自己去发挥。再说一下架构的问题，自动化设备厂商其实分中小型、大型plc等就是给你做了规划。小型的项目没有必要也做成模块化，所有的工程都要模块化就跟小型企业和国企管理一样，不够灵活，效率也低。只有达到了一定规模的工程用模块化、分层编程才能有效率，维护和理解也容易。个人观点，仅供参考。
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