结构概述

DMZ系列中频逆变式点凸焊机主要由机身、中频逆变器、中频焊接变压器、压力传动装置、气路、水路系统、上下电极、控制箱及启动开关等部分组成。

1. 机身：机身加强结构合理，使得机身既轻巧又具有足够的刚性。机身上悬臂安装加压传动装置及上电极部分，上悬臂上面安装有电磁阀。下悬臂安装下电极，下伸臂高度可调，并使用支撑杆支撑，机身左侧下部有进出水分配器，机身内装有中频焊接变压器。机身底部的支承上有地脚安装孔，以便安装时固定机体用。

2. 中频逆变器：中频逆变器是本机的主要电力推动部件。它将三相50/60Hz的380V交流电输入转变为一个高电位的直流电源，直流电源连有电容以作滤波，之后中频逆变器根据控制输入的设置及反馈电流而输出一个适量的1KHz PWM方波。再经过中频焊接变压器输出低压进行焊接。

3. 中频焊接变压器：有多种规格之中频焊接变压器可供选择，在二次回路采用感测器进行电流测量。变压器初级安装有温度感应开关，次级安装有整流组，所有线圈和整流元件均有水冷。工作频率为1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量。

4. 电极加压装置(方轴加压机构)：电极加压装置主要由气缸、气缸座、电极推动主轴、电极连接座等组成，电极推动主轴采用经过热处理的瑞典产硬铬轴，耐磨损。

5. 气路系统：焊机电极的运动和对焊件的加压由气路系统来实现。LMD系列中频逆变式点凸焊机选用优质气动元件，包括带有气压表的减压阀、滤水器、电磁阀及限流阀等，气路安装限流阀使电极下压速度可调，减小了下压时造成的震动。

6. 上下电极部分：电极部分由电极连接座、电极座、电极臂、电极杆及电极头等组成，电极杆及电极座内可通冷却水，其后端分别由软铜带、导电铜板与焊接变压器次级线圈的集电块相连。

7. 冷却水系统：冷却水通过部分包括中频焊接变压器次级、逆变器、上下电极座、上下电极握杆及上下电极头。冷却水通过Y型水过滤器后，经分流器对次级回路进行冷却。

8. 逆变控制箱：使用本公司之XZ-SMF系列焊接控制器，该焊接控制器与普通交流电阻焊机具有相同的操作介面：包括参数、程序及数值显示等。该控制箱采用微机控制，16组程序，具有功率因数自动较正、变压器过热保护、电压波动补偿等优点，且带有工作常用参数设定，方便操作者使用。并可作焊接电流的显示和监测，以作为品质管制之用。控制箱中安装有逆变器模组，取代可控硅进行能量转换且不会导致三相不平衡。

五、焊机的安装

1. 焊机需放置在坚固平稳的地面上，用地脚螺栓将其固定；

2. 焊机由交流380V的电源网路供电，将三根白色电源进线按从左至右R.S.T 的相序接至供电网络的配电开关，开关规格依上表1选取。

3. 将两条截面不小于10mm² 的导线一条一端接在机身上，另一条一端接在控制箱上，此两条导线的另一端必须可靠地接地；

4. 将启动开关（脚踏开关或按钮）插头插入焊机机身右侧控制箱前下部的脚踏开关插内；

5. 将进水管及出水管连至机身左侧下部水冷分流器的冷却水出入口，水管接口处必须拧紧，以免漏水，进、出水管不可调转；

6. 在接气喉前先要清洁气路，以免金属碎末或其它杂质留在气路中，用气喉将空气压缩机的出气口和焊机机身右侧的进气口相连；

7. 至此，安装完成。

六、焊机的调试与使用

r注意：焊机接线正确无误，在接通水路和气路后方可接通电源。

1.  焊接压力调节：

    焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良；（焊接压力一般为2～5 kgf/cm²）

3.  电极速度调节：

    1)电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大；

4.  焊机按程序动作：

  - 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~8十七个功能项之参数值；

  - 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过；

  - 程序1~8各动作几次；

r注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

5.  焊机正常焊接：

  - 动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，就可进行焊接；

  - 可遵照试焊的方法进行操作；

  - 需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值（休止时间的数值根据实际情况设定），持续踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关（这种循环可配合自动送料机或机械）；

 电极的修整：

   电极头必须保持光洁，使用一定时期后电极出现磨损或表面损伤，可用铜丝刷、优质细锉刀或砂纸修平，具体方法如下：

   将细纹平锉放在上下电级之间，将功能选择旋钮置于“气阀”位置，踏下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回转动锉刀，待两电极间接触面修平整后，松开脚踏，上电极复位；

   用细砂纸磨平电极接触面，从而使电极与工件保持良好的接触。

   当电极损耗严重时，必须使用机床工具等修整。

8. 使用后：

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