错误判断故障点造成两个多月的停产-专业自动化论坛-中国工控网论坛

错误判断故障点造成两个多月的停产点击：942 | 回复：12

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发表于：2018-04-08 21:50:29

楼主

我在工厂做电工那阵，遇到一件事情。公司是做金刚石相关产品的，其中一个车间是做金刚石锯片的，锯片有大有小，小到手提锯上用到的锯片，大的有用在切水泥路面的锯片。大锯片有一个数控磨床加工的工序，因为公司做锯片这块刚上马没多长时间，整个车间只有一台西门子的数控磨床，有天磨床出了问题，排电工去维修，那时候我作为一个实习的电工也跟着师傅们，当时我什么都不懂，听师傅们说是数控机床的板卡坏了，将板卡寄到北京进行检测，寄到北京后说是没有检测出问题，又寄回德国去检测，结果还是没有检查出问题。寄来寄去就耗费了两个月时间，公司的锯片这道工序只好拿到厂子外面找地方加工。

板卡给寄回来之后，也没有办法了，人家西门子都说板卡没有问题，那就重新装上，再次查找原因。最后查到的原因居然是PLC电源出了问题。本来是一个电源的问题，买台西门子电源最多也就是一周的时间，结果前后弄了两个月，给公司带来不小的损失。

分析这次工作失误主要原因是因为工作没有条理性，查找问题一开始就应该从供电上查找，而不应该完全以来数控系统的报警信息，另外一方面因为这条数控磨床属于全进口设备，资料都是英文，师傅们可能因为一大摞的英文资料和图纸乱了方寸，才造成这次不必要的失误。

故障分析一定要从故障的现象一步一步排查，将故障点锁定在小的范围内，最终确定故障点存在的位置。电路上的问题常常要逆流而上，从下到上寻找问题，切不可乱了方寸。

1分不嫌少！

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