激光轮廓传感器应用案例
题目: 3D曲面玻璃边缘弧形(R角)测量
测量概要:手机曲面玻璃的弧形检测
型号:
传感头:LP-S5060H
控制器:LP-C200
PC:i5处理器
测量输出曲线
3D面扫描
测量方法
1.玻璃位于电动滑台上
2.采用玻璃扫描模式
3.直接得到曲面数据和数据文件
4.或者进行面扫描,保存为点云文件
测量优势
★ 透明物体检测
题目: 芯片引脚高度、间距测量
型号
传感头:LP-S5050L
控制器:LP-C200
PC:i5处理器
测量方法
1.使用高度差工具测量引脚高度
2.使用宽度工具测量引脚间距
3.设置宽度和高度范围,检测异常
测量优势
★ 同时检测宽度、高度
★ 传统相机无法实现此功能
题目: 零件装配缝隙测量
测量概要:测量外壳内表面与黑色零件的缝隙
型号
传感头:LP-S5050L
控制器:LP-C200
PC:i5处理器
测量方法
1.使用位置工具,得到壳体边缘位置
2.使用位置工具,得到零件边缘位置
3.使用缝隙工具测量壳体与零件的间距
测量优势
★ 缝隙检测,实现精密装配
★ 可在装配过程中实时测量
题目: 弹性表面平整度测量
型号
传感头:LP-S5050L
控制器:LP-C200
PC:i5处理器
测量方法
1.通过区域设置,得到弹性表面轮廓
2.通过高度差工具的峰值与谷值的差,来判断一片弹性钢片表面起伏状况
3.通过分析不同的弹性钢片表面,得到各弹性表面的共面性和平面度
测量优势
★ 测量弹(软)性材料
★ 可扫描为点云文件
题目: 角度测量
型号
传感头:LP-S5050L
控制器:LP-C200
PC:i5处理器
测量方法
1.通过区域设置,得到夹角的两个平面
2.通过任意角度测量工具,得到两个平面的夹角
测量优势
★ 快速角度测量
THE END
HD6系列3D线激光轮廓扫描传感器-汽车轮胎半径纹路表面缺陷检测
轮胎检测方案
1.被检测物体:
轮胎
l 宽度300mm以内
l 直径450-650mm
2.检测要求:
宽度检测,误差≤0.5mm
纹路深度检测,误差≤0.2mm
轮半径检测,误差≤0.5mm
检测频率:每个轮胎2分钟
报警:发生超差情况,立即报警,软件有显示,同时通过数字开关信号给出报警信号
3.实现方案:
l 采用3台激光轮廓传感器
l 1台检测胎面,检测宽度、纹路深度、轮半径
l 2台检测侧面,检测明显磨损,如轮胎鼓包
l 3台传感器同步测量,消除胶带抖动影响,因此胶带的抖动不影响测量
4.性能指标:
宽度误差:≤0.5mm
纹路深度检测误差:≤0.2mm
轮半径检测误差:≤0.5mm
缺陷检测:视缺陷程度而定,暂不能确定
检测频率:每秒检测1次
2个传感器距离胶带的安装距离:650mm
报警:发生超差情况,立即报警,软件有显示,同时通过数字开关信号给出报警信号
图形显示:轮胎面3D轮廓实施显示,各测量要素实时显示
传感器防护等级:IP67,适合恶劣的工业环境
电源:220V 8A
5.实现示意图
6.系统构成:
激光传感器 3台
传输线 3套
采集同步控制器 1套
(注:用户需要提供双千兆网口工业计算机)
7.软件系统
可以根据客户要求,设计专用的软件和界面(费用另计)