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注册：2014年12月24日

发表于：2014-12-24 15:31:53

楼主

在注塑行业，由于产品的特殊性，不规则性，很多公司采取了很多模具保护措施，仍然不能避免模具压模带来的工时和经济的损失，也不能快速的判定产品质量，效率低下。
深圳华夏恒泰多功能模具监视保护系统主要用于注塑模具监视和保护，还可以在线对产品直接进行检查，该系统适用于10—3000T各型号卧式成型机，双色成型机，立式成型机等。
该注塑模具监视保护系统，安装在注塑机上，注塑成型前，检测模具表面是否有残留异物或滑块错位，在异常发生时自动防止闭模并报警；注塑成型后，检测产品是否正常，是否同预期成型符合，快速判定产品是否合格，有效的解决在温度较高，自动工作状态下，人工很难观察到出模的问题和产品的状况，该模具监视系统在0.03秒内就能发现异常状态，及时停机报警，并显示问题点，极大的提高工作效率和产品质量，在一个完整的成型周期内对模具型腔面进行两次监视：
第一次监测：开模完成后，顶出动作还未进行时，此时型腔内附有成型出的产品，即有品腔，此时监视成型的产品是否不良，如有异常禁止下一步动作并报警。
1.产品是否有缺料或毛边进行监控
2.多穴产品是否缺失进行监测
3.产品是否粘前模进行监测
第二次监测：顶出后，合模前，此时型腔内没有成型出的产品，即无品腔，此时监视模腔内是否异常，判断塑料是否脱料，模具顶针，滑块是否复位，模具型腔是否有残留物等，如有异常则停止合模，有效保护模具
1.闭模前对模穴，模芯，产品是否残留进行监测
2.滑块位置，斜顶是否到位进行监测
3.插件插入是否正确进行监测
4.顶针是否折断进行监测