我们设想一个工厂：流水线上的每个工位，都能感知到正在被加工的产品是哪个用户的，而每个用户的要求都可能是不一样的、加工工艺和参数会随之变化。人们能够看到：现场不断地切换参数和工艺。尽管如此，产线的运行效率却非常高、产品质量也相对满意。

这个场景和工业4.0所描述的智能工厂是非常类似的。算不算智能工厂呢？ 我想，多数人会给出肯定的回答。甚至会产生疑问：现在有这样的企业吗？

然而，先进的钢铁企业在40年前就做到了这一点。钢铁企业之所以能在多年前做到这一点，有几个方面的原因：物料跟踪（钢水、钢坯、钢卷）相对简单、工艺参数调整（速度、厚度、温度....)相对容易、客户定制化需求比较强烈、钢铁大工业生产舍得投资。

要实现这样的智能工厂，当然要有信息技术的支撑。但是，MES、ERP、PLM是最近20年才出现的概念，钢铁行业怎就有了呢？ 其实，MES、ERP、PLM的基本功能早就在钢铁企业的信息系统中出现了，只是功能划分方法不同、系统名称不同罢了。

由此可见：钢铁行业搞智能制造，要比多数行业更进一步、要有新的突破才有意义。众所周知，钢铁行业在西方发达国家已经逐渐没落了，世界钢铁产能的一半在中国。 于是，中国企业引领钢铁行业的呼声也越来越高。

我常说：宝钢智能制造的困惑，是领先者的困惑。作为领先者，我们已经失去了做学生的资格。但是，要做合格的引领者，必须有自己的思想才行。

  来源微信号 蝈蝈创新杂谈

　　作者：郭朝晖

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