陶瓷压机节能改造常见问题解答：

1、陶瓷厂生产线的基本配置？
答：陶瓷厂一条完整的生产线，一般是一个窑对应着3~5个陶瓷压机，每个陶瓷压机对应着2台球磨机。

2、陶瓷压机都有哪些品牌？
恒力泰+科达占据市场总出货量的80%，其他的如萨克米、捷成工、海源占据20%的市场份额。

3、陶瓷压机的负荷率一边在多少？改了伺服节能率是多少？
答：陶瓷压机一般负荷率在70~80%。我们的承诺节能率是20%；

4、系统的频繁启动是否会对油泵产生影响？
答：从我们的改造情况来看，变量柱塞泵会调整成为定量泵使用，从这个层面上，取消了调节部分的作用，有利于油泵的工作寿命延长。

5、伺服系统的采用会否影响产品的正常生产？
答：我们的第一家客户是在2012年改造的，一直正常地用在现在。没有出现影响正常生产的问题。从2013年，我们开始大批量伺服节能改造，没有发现大的问题。

6、目前厂家为什么没有大面积标配伺服系统？
答：有两个层面的因素。主要的问题在于成本问题，一套伺服系统的成本最高可占到设备成本的20%，这是目前没有大面积标配的主要因素。加之前两年，驱动器厂商鉴于陶瓷压机属于小众市场，所以投入的研发力度有限。包括国内最大的汇川伺服已经放弃了陶瓷压机的伺服驱动器的研发，目前国内只有少数几家在做这个市场的投入。

7、产品的稳定性如何保证？
答：目前产品的问题可以从既有的案例做分析，我们的第一家客户是在2012年改造的，一直正常地用在现在。没有出现影响正常生产的问题。从2013年，我们开始大批量伺服节能改造，没有发现大的问题。

8、如何判断客户的设备是否具有节能改造空间？
答：我们有一个经验值，一般在2500T及其以下的设备，每分钟出少于或者等于13批次的砖，就可以节能改造。而在4000T的设备的话，每分钟出少于或者等于7批次的砖，就可以节能改造。动作越慢，节能空间越大。

9、在测试的过程中需要注意些什么？
答：首先为了得出更精准的节能率，建议由服务商安装电表测试和陶瓷企业的数据做对比确认；

10、目前最完善的案例？
答：宏宇陶瓷、合美陶瓷都属于我们比较成熟的案例，其中宏宇陶瓷老厂25台设备全部改造。

11、寿命和保修的问题？
答：一般同步的电机和驱动器的质保期是1年半，因此我们建议客户采用EMC模式，EMC合同期间的所有维护保养，都是免费的。

12、电机和控制柜的防水和防尘等级？
答：我们的防护等级最高可达IP65，可以在高粉尘、高油污、高湿度、高盐度的环境下使用。

13、安装的时间？
答：物料备齐的情况下，一台机器的安装时间控制在3个小时左右；

14、多少钱一个KW？或者是多少吨位对应多少改造费用？（范围）
答：1500T 4000T

15、可能遇到的问题？
答：从我们此前改造的情况来看，在改造后，继电器容易出问题，不过更换起来非常方便，可以自行更换。不影响生产。

能之原 陶瓷压机伺服节能方案 

陶瓷压砖机伺服节能改造

节能率可达20%-50%

相当于每年多创造几十万甚至数百万的利润

立刻咨询：400-600-3009