1、在伺服系统中,电机旋转一周,系统的减速比确定、丝杠的螺距一定,那么工件移动的距离就一定,我称它为周距离;
2、电机旋转一周,工件移动的周距离与编码器的周反馈脉冲数的比值,定义为反馈脉冲当量;
3、举例说,输入的指令脉冲是10000,编码器周反馈脉冲是1000,电机需要转10周停车,工件移动的距离就是电机旋转10周的距离,周反馈脉冲当量=1/1000周距离,指令脉冲当量=10/10000=1/1000;
4、举例说,输入的指令脉冲式10000,编码器周反馈脉冲是10000,电机只转1周停车,工件移动的距离就是电机旋转周的距离,周反馈脉冲当量=1/10000周距离,指令脉冲当量=1/10000;
5、如果按照电子齿轮的定义,当电子齿轮比=10时,举例说:
1)输入指令脉冲是100时,编码器周反馈脉冲是1000,电机只转一周,工件移动一个周距离,反馈脉冲当量=1/1000,按指令脉冲计算指令脉冲当量=1/100周距离,反馈脉冲当量是指令脉冲当量的1/10倍;
2)输入指令脉冲是1000时,编码器周反馈阿脉冲10000时,电机只转一周,工件移动一个周距离,脉冲当量=1/10000,按指令脉冲计算脉冲当量=1/1000,反馈脉冲当量是指令脉冲当量的1/10倍;
6、知道指令脉冲当量,就可以根据工件移动的目标位移量,计算出指令脉冲数:
指令脉冲数=位移/指令脉冲当量
4、这里有个问题,电机转动与工件移动的距离不是精确的对应关系,因为电机转动与工件移动是传动的结果,而传动是有误差的!
5、所以脉冲当量是个理想的计算结果,与实际运动有差距!
6、所谓编码器构成的“伺服”,并非真正意义上的“伺服”,而是通过编码器检测电机转动的角位移,推算出工件移动的距离,根据加工工艺的要求对电机进行适时“启动-加速-匀速-减速-制动-停机”的调速开关控制模式!
7、就是说,它和PLC控制的机械手等运动控制的本质上没有差别,而PLC控制的机械手,是直接检测工件移动的位置的,比用编码器检测电机转动再推算出工件的位置要更准确!