一变多泵”和“每台变频”各有什么优缺点?
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以前我就做过用一台变频来控制两台泵(200KW/台)工作,当然这两台泵在生产时是一用一备,主要是通过在变频器输出侧加两个接触器(互锁)实现,一旦某台电机或者泵出现问题即可切换,还是相当方便,也省了不少钱,只是变频出问题时就麻烦了。当然用两台更好了,工程上会少很多麻烦,同时,从维护的角度来说也方便些,毕竟某一台变频出问题,还可以随时倒换,但费用就多多了,呵呵。
如果泵的数量多,同时又是多台运行,在电机功率较小且相差不大的情况下,我觉得考虑用一台好些,毕竟能省下不少钱呢。
不过呢,还是要考虑泵的重要程度,如果是那种停下来就损失很大的那种,多调台变频在那备用也不是不可。
一变多泵方式通过一台变频器来控制多台泵的运转无疑大大节省了变频器的采购、安装、占用空间、配线及维护费用,让变频器能够充分发挥作用,主要应用于间歇性运转的泵组中,比如储罐中的倒灌泵、装车泵、发车泵、各种互为冗余的泵组中,这些泵组特点是间歇性运转平常多处于闲置状态,且各泵间基本上不会同时启动,且泵在运转中所带负荷不恒定,经常处于低负荷下运转,如果使用每泵配置变频的方案不仅浪费大量的采购资金,而且平常变频器多处于闲置状态性能得不到充分利用,于是采用一变多泵控制是个不错方法。
一变多泵控制方案中对于各个电机的要求相对严格,最好使用同容量规格的电机,因为变频器的参数设定由所带电机参数决定,比如加减速时间、启动转矩频率、速度保护、过电流保护、热保护各个电机参数设置等,如果其控制的多个电机型号规格、容量不同那么在变频器参数整定和设置中会产生混乱造成变频器与所带电机不匹配引起控制不稳、发生故障报警甚至烧坏电机状况,所以一台变频器控制多个电机,要求电机参数规格最好保持一致,这样才会是变频器与多个电机运行匹配。
一带多控制方案虽然减少了变频器的投资可是对于变频器对多个电机配线布局、控制信号切换及变频器本身性能、外围器件的质量要求严格,布线也复杂繁琐,出现故障机率变大,如果变频器出现故障会影响到多台电机运行使用,所以通常做法是采用一用一备的方案,在节约资金投入同时增大运行安全系数。
一变多泵的方案基本上应用于间歇性运转的电机,当使用中电机停止后把变频器切换到别的电机中充分发挥变频器的作用,可是对于长时间重要的运转电机其无法实现一带多的功能,比如生产装置中的各种加压泵,其装置长时间运转(按照年来计算)所以无法把运转中电机的变频器切换到其他电机上,这样的情况如果要实现电机调速或者节能只能使用一对一的变频配置方式,同时由于生产重要性对于现场机泵都是采用了一用一备的方式,那么处于安全运转重要性变频器配置也是使用了一用一备方式,在这样的控制方案中装置的安全性能大于变频器投资考虑。
一变多泵
优点:节电效果好,便于管理,大大节省空间和降低了成本,实现备用,保证生产的稳定,同步启停,控制简单 。
缺点:主要是它是一台变频,变频一坏,整个系统就会瘫痪,造成生产的停车。
每台变频
优点:控制的独立性,风险小,控制方式能多样化,提高生产效率,采购空间大,选型时能根据泵的需要采购,主要是降低风险,防止生产的不稳定或停车。
缺点:成本高,采购、安装、配线复杂,维护费用高,占用空间大,可能造成设备的闲置。
-“一变多泵”和“每台变频”各有自己的优缺点,这主要是根据实际的生产需要和企业的实力。在我们企业,生产费用不是很看重的,主要为了生产,一般在生产装置上,我们大多采用的是每台变频,还是为了保证生产的稳定运行,在不是很重要的生产工艺上,我们采用了一变多泵,也考虑到了能源的节省和成本的降低。