一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。  
　　二、工作前认真作到： 
  
　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。  
　　2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。  
　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。  
　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。  
　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。  
　　6、检查各刀架应处于非工作位置。  
　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。  
　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。  
　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：  
　　① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。  
　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。  
　　③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。  
　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。  
　　⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。  
　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。  
　　在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。  
　　三、工作中认真作到：  
　　1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。  
　　2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。  
　　3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。  
　　4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。  
　　5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。  
　　6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。  
　　7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。  
　　8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。  
　　9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。  
　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。  
　　11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。  
　　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。  
　　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。  
　　14、不准在机床上焊接和补焊工件。  
　　四、工作后认真作到：  
　　1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。  
　　2、 停止机床运转，切断电源、气源。  
　　3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。  
　　4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。  
　　附录Ⅰ：液体静压装置  
　　（如静压轴承、导轨）使用规定  
　　1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴  
　　或工作台浮起，才能开动机床运转。  
　　2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停  
　　止供油。  
　　3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。  
　　4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不  
　　稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。  
　　5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及  
　　时补充。  
　　6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。  
　　 
　　卧式多刀、仿形车床操作规程 
　　 
　　适用机型：  
　　1、 多刀半自动车床：  
　　C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，  
　　2、 仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，  
　　1731。  
　　3、 曲轴及凸轮轴车床：  
　　S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。  
　　一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：  
　　二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：  
　　1、 工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。  
　　2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。  
　　3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。  
　　三、 认真执行下述有关特殊规定：  
　　凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 
　　 
　　卧式镗床操作规程 
　　 
　　适用机型：  
　　1、 卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。  
　　2、 落地镗床：AFM150，T6210。&nb