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请问:齿轮与齿条间隙最佳是多少 点击：10853 | 回复：12



酸甜苦111

    
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发表于：2007-11-13 21:39:00
楼主
 齿轮与齿条间隙最佳是多少
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模具老兵

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发表于：2007-11-24 21:16:00
1楼
齿轮与齿条间隙最佳是零.但是要做到较难,可以采取消间隙机构来解决.
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酸甜苦111

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发表于：2007-11-25 10:32:00
2楼
哦谢谢
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可怜的小强

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发表于：2007-11-26 00:19:00
3楼
呵呵!
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呼嘿哈

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发表于：2007-11-26 08:21:00
4楼
可以用两个齿轮消除侧隙
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沙漠的风雨

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发表于：2007-11-26 08:46:00
5楼
零间隙肯定是不对的,至于是多少,我想影响的应该比较多吧: 齿数,转速等
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cdd88

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发表于：2007-11-26 09:09:00
6楼
齿轮与齿条的间隙，在设计时已确定！安装时要控制它的间隙，应控制它们之间的距离，理论上应该是基园相切。
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cdd88

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发表于：2007-11-26 09:14:00
7楼
补充：齿条可视为直径无限大的齿轮，它的基园是条直线，也就是要齿轮的基园和这条直线相切。
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模具老兵

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发表于：2007-11-26 21:10:00
8楼
零间隙的要求是为减小齿条回程的误差,回程误差是由齿轮与齿条的间隙引起的,在许多精密度很高的机床上为减小齿条回程的误差,许多工程技术人员采取多种形式的消间隙机构,使机床在往复运动时的重复定位误差值为最小.
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KAMOSEIKO

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发表于：2018-04-27 12:12:14
9楼
KAMO加茂零背隙精密齿轮齿条 滚轮的部分不再是传统意义上的渐开线齿轮，而是由8-12个可以自转的滚销组成的(滚销两端各由1个滚针轴承支撑),跟齿条的次摆线齿面滚动啮合的结构，我们叫它滚轮。 滚轮和齿面通常有2~3个部位同时啮合，安装时，滚销和齿面之间施加适量预紧力。正转逆转时都没有齿侧间隙，形成零背隙传动。 TCG（TrochoidCam Gear）（Trochoid-次摆线Cam-凸轮 Gear-齿）精密滚轮齿条: 滚轮的部分不再是传统意义上的渐开线齿轮，而是由8-12个可以自转的滚销组成的(滚销两端各由1个滚针轴承支撑),跟齿条的次摆线齿面滚动啮合的结构，我们叫它滚轮。 1．零背隙：滚轮和齿面通常有2~3个部位同时啮合，安装时，滚销和齿面之间施加适量预紧力。正转逆转时都没有齿侧间隙。 2．高精度：“齿轮”的部分不是通常意义上的齿轮，滚轮在特殊齿面上啮合（脂润滑）。进给精度（回转-直线比）和位置决定精度接近于丝杆的精度（相当于C5-C7级丝杆精度）。     往复定位重复精度：高精度CRA型（精密级0.01mm；普通级0.02mm)，标准型CRE型（0.02mm）。 3．低噪音、低振动    两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。 4．实现长距离的高速移动 实现了丝杆难以胜任的长距离、高速进给。高速行走速度达到每分钟180m（3m/s）以上。 又可以避免长丝杆的中部下垂，以及长丝杆传动时候的颤动。 实际的技术层面可以达到的极限速度：跟据不同的型号可以达到极限4、5、8、11、6m/s的速度，请跟我们联系确认。 5．结构简单： 仅由滚轮和齿条2个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单，实现了高精度零背隙要求下的总体成本降低。 6.免维护  滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿条齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。 7．低发尘 由于啮合时滚销和齿面是圆滑的滚动接触且回转销直径小、转速低的原因，零件的发热量和可能产生的灰尘极少。适合使用于无尘厂房内。（可以选用洁净脂润滑） 加茂精工可以保用1000级洁净厂房。客户实绩采用在100级洁净厂房。加茂可以提供滚轮齿条洁净性能测试报告（零件洁净性能在100级左右）。 以上的洁净、低发尘性能在洁净厂房以外的范围内表现为低磨损性能，实际运行中滚销和齿面的磨损极小。
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taofh1985

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10楼

学习了  感谢楼主分享

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briancy

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11楼

间隙到底是多少？

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门大

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12楼

你这个问题问得有点怪。齿轮齿条背隙在确定齿轮齿条精度时就已经确定了，是根据使用设备来定的，所以没有说最佳的间隙一说。比如说工具机的齿轮齿条都是有专门的消背隙机构的，追求的零背隙。但是如果只是一个常规的搬运或者码垛的设备，精度要求不高，就不可能花高成本去追求零背隙。所以齿轮齿条背隙是根据使用设备要求来决定的。

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