DCS系统中仪表安装、使用的要求 点击：2037 | 回复：23
发表于：2005-12-07 14:18:00
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DCS系统中仪表安装、使用的要求
为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下：
一、压力变送器
1. 压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2. 安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。
3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。
流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4. 所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。
5. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。
6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。
7. 智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器
1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。
3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。
4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
三、电磁流量计
1. 安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。
2. 直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。
3. 化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。
4. 安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。
5. 接地
A. 流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电位相同。电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。工作接地应坚持“单点接地”原则。（参见“化工自动化及仪表”1998年第四期48-49页“电磁流量计的接地措施”一文）接地电阻应≤100欧姆。
B. 屏蔽接地。从流量转换器输出至二次仪表DCS系统的信号电缆，其屏蔽层接地在控制室一侧，通过接地汇流排接地。
6. 合理的工艺规程及正确的操作。防止在生产过程中产生的气泡流经电磁流量计。
四、涡街流量计
1. 管道支架：如果管路中有振动，则应加支撑。
2. 安装方面：如果管路中充满液体，则雷诺数大于2×104，则管道可作垂直安装或倾斜角度安装。
3. 阀门的位置和直管段长度
A. 一般情况下，把流量计安装在阀门的上游。流量前后直管长度分别为＞20D和＞5D。
B. 把阀门安装在流量计的上游：对于使用活塞式或或罗茨式鼓风机、压缩机的空气管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高压液体管（约大于1Mpa）可能会产生液体振动。在这些情况下，可将阀门安装于流量计的上游。此时流量计与阀门间的直管长度应大于20D，流量计下游直管长度应大于5D。
4. 弯管和直管段长度：在流量上游应保证20D的直管段长度。若流量计上游安装有闸阀，则上游应保证至少20-40D的直管长度。
5. 缩、扩径管和直管长度：流量计的上游应保证10D的直管长度，在下游应保证5D的直管长度。
6. 测压点：把测压点取在流量计下游侧2-7D间。
7. 测温点：把测温点取在测温点下游侧1-2D距离间。
五、动力式浓度变送器
（一）、变送器的安装
1. 位置
A. 变送器的安装位置应避免机械损伤和振动。电子单元应安装在阴凉透风处，并且防止防浆，建议再其上面安装防水挡板。
B. 变送器应尽量靠近稀释水连接处的测量点安装，保证最短时间迟滞。
C. 变送器可安装在垂直、水平浆管上。垂直位置变送器应与泵的轴线垂直，水平位置应安装在浆管的侧面。建议尽可能安装在垂直位置。
2. 距离
A. 变送器的安装位置应考虑前后浆管最小稳定距离L1、L2。一般情况下，L1=10D、L2=5D、D—管径。也可以根据实际流量和浓度，利用仪表使用说明书附图估计L1的长度，L2=L1×0.3+0.3。
B. 该估算方法适用于化学浆及长纤维浆。若是废纸浆、磨木浆以及短纤维浆。上述估计的结果再乘以1.25。
3. 连接短管
安装变送器连接短管时，应特别注意从短管法蓝口到浆管内壁距离H=20-22mm.若根据随设备提供的粘贴纸加工连接短管，则应将短管加入浆管，但保证浆管内壁平齐无凸起情况下焊接。
4. 浆管：如果浆管材质是碳钢和其他材料，焊接就比较困难，建议选用一段1m长的不锈钢管安装变送器，连接短管焊接在中心位置。
5. 变送器传感元件
A. 不允许机械碰撞刀片，不要用手动刀片或用力提起变送器。
B. 刀片安装应于浆管平行，并且与浆流方向一致。
6. 变送器接线
A. 所有连接到接线盒的信号电缆必须是1.3—1.5mm2多芯屏蔽电缆。
B. 所有电缆应穿镀锌钢管或电缆套管保护，电源和信号电缆必须分别穿管保护。
（二）、取样阀和稀释水阀的安装
1. 取样阀：安装位置可选择在变送器的下面，可以方便操作的位置。
2. 稀释水管
A. 稀释水阀的安装位置应尽可能靠近稀释点安装。
B. 稀释水管应垂直插入浆泵抽吸侧15－50mm，水管位于浆池和浆泵之间，离浆泵1/3处。
C. 稀释水管应能在连接处产生约5m/s流速。
D. 稀释水压应稳定，建议水管上安装压力表。
六 法兰式液位变送器
1．
为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下：
一、压力变送器
1. 压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2. 安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。
3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。
流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4. 所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。
5. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。
6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。
7. 智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器
1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。
3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。
4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
三、电磁流量计
1. 安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。
2. 直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。
3. 化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。
4. 安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。
5. 接地
A. 流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电位相同。电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。工作接地应坚持“单点接地”原则。（参见“化工自动化及仪表”1998年第四期48-49页“电磁流量计的接地措施”一文）接地电阻应≤100欧姆。
B. 屏蔽接地。从流量转换器输出至二次仪表DCS系统的信号电缆，其屏蔽层接地在控制室一侧，通过接地汇流排接地。
6. 合理的工艺规程及正确的操作。防止在生产过程中产生的气泡流经电磁流量计。
四、涡街流量计
1. 管道支架：如果管路中有振动，则应加支撑。
2. 安装方面：如果管路中充满液体，则雷诺数大于2×104，则管道可作垂直安装或倾斜角度安装。
3. 阀门的位置和直管段长度
A. 一般情况下，把流量计安装在阀门的上游。流量前后直管长度分别为＞20D和＞5D。
B. 把阀门安装在流量计的上游：对于使用活塞式或或罗茨式鼓风机、压缩机的空气管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高压液体管（约大于1Mpa）可能会产生液体振动。在这些情况下，可将阀门安装于流量计的上游。此时流量计与阀门间的直管长度应大于20D，流量计下游直管长度应大于5D。
4. 弯管和直管段长度：在流量上游应保证20D的直管段长度。若流量计上游安装有闸阀，则上游应保证至少20-40D的直管长度。
5. 缩、扩径管和直管长度：流量计的上游应保证10D的直管长度，在下游应保证5D的直管长度。
6. 测压点：把测压点取在流量计下游侧2-7D间。
7. 测温点：把测温点取在测温点下游侧1-2D距离间。
五、动力式浓度变送器
（一）、变送器的安装
1. 位置
A. 变送器的安装位置应避免机械损伤和振动。电子单元应安装在阴凉透风处，并且防止防浆，建议再其上面安装防水挡板。
B. 变送器应尽量靠近稀释水连接处的测量点安装，保证最短时间迟滞。
C. 变送器可安装在垂直、水平浆管上。垂直位置变送器应与泵的轴线垂直，水平位置应安装在浆管的侧面。建议尽可能安装在垂直位置。
2. 距离
A. 变送器的安装位置应考虑前后浆管最小稳定距离L1、L2。一般情况下，L1=10D、L2=5D、D—管径。也可以根据实际流量和浓度，利用仪表使用说明书附图估计L1的长度，L2=L1×0.3+0.3。
B. 该估算方法适用于化学浆及长纤维浆。若是废纸浆、磨木浆以及短纤维浆。上述估计的结果再乘以1.25。
3. 连接短管
安装变送器连接短管时，应特别注意从短管法蓝口到浆管内壁距离H=20-22mm.若根据随设备提供的粘贴纸加工连接短管，则应将短管加入浆管，但保证浆管内壁平齐无凸起情况下焊接。
4. 浆管：如果浆管材质是碳钢和其他材料，焊接就比较困难，建议选用一段1m长的不锈钢管安装变送器，连接短管焊接在中心位置。
5. 变送器传感元件
A. 不允许机械碰撞刀片，不要用手动刀片或用力提起变送器。
B. 刀片安装应于浆管平行，并且与浆流方向一致。
6. 变送器接线
A. 所有连接到接线盒的信号电缆必须是1.3—1.5mm2多芯屏蔽电缆。
B. 所有电缆应穿镀锌钢管或电缆套管保护，电源和信号电缆必须分别穿管保护。
（二）、取样阀和稀释水阀的安装
1. 取样阀：安装位置可选择在变送器的下面，可以方便操作的位置。
2. 稀释水管
A. 稀释水阀的安装位置应尽可能靠近稀释点安装。
B. 稀释水管应垂直插入浆泵抽吸侧15－50mm，水管位于浆池和浆泵之间，离浆泵1/3处。
C. 稀释水管应能在连接处产生约5m/s流速。
D. 稀释水压应稳定，建议水管上安装压力表。
六 法兰式液位变送器
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