发表于:2004-04-16 15:12:00
50楼
GCL-JH,你的关于和利时系统问题的第1条“1、最大的问题就是不能在线下装组态,虽然厂家说是可以的,但实际在组态时厂家自己都不敢在线下装,只等机组全停时才下。据了解在太仓的电厂曾发生下装后导致全停的事故,而且电厂曾做过试验,确实能导致系统复位的现象。
”略有同感:
本人有幸在浙江东南一家125MW电厂的工程师站里见识了国内最大的2家DCS厂家同台献技:新华的DEH(基于XDPS-400系统) + 和利时的MACS!
当时该机组正值大修改造结束开机,由于本人对国内外各大DCS均有所了解,故特意站在新华和和利时调试工程师身后静静的看他们操作,比较XDPS系统和MACS系统:
新华DEH调试人员始终开着实时图形组态软件,不时有厂里机务方面的人员跑进工程师站要求其调整相关参数,他通过点击调出的实时控制逻辑组态图上相关模块,然后修改参数后确定关闭窗口后示意已经修改成功,而本人通过实时数据显示的组态图观察到修改的控制策略瞬间就已起作用;而厂方在要求和利时调试工程师修改DCS相关回路控制策略时,两人同样调出组态图形(本人细看未注意到实时数据变化),点击相关模块修改参数后确定,这时我看到进入一个编译过程(就象大家都用过的平常的编程器编译代码时候情形),看来MACS系统无法实时组态啊,我就想仔细观察这个离线修改组态然后编译再下装的过程需多久。。。
想不到一等再等,等了近10分钟,仍旧是在编译中。。。后来我有事在身,实在无心再等,就没等到下装过程就离开了工程师站。看来且不论其他方面,按照个人的感觉而言,至少新华XDPS系统图形组态软件的实时性就比和利时MACS系统略胜一筹啊~~~