转载:PLC,DCS和FCS 点击：27965 | 回复：103
发表于：2004-02-28 15:14:00
楼主
全球DCS(分散型数字控制系统)制造商争夺中国市场 中国工业报 我国DCS市场处于成长期 广泛应用于工业领域的DCS(分散型数字控制系统)自1975年问世以来已经经过近30年的时间，发达国家普及率已经相当高，且已超过产品生命周期的高峰期，进入衰减期。因此，销售量逐年下降。加之最近几年全球经济不景气，新建工程很少，改造投入也大幅度减少，使得DCS 的市场十分萧条。而中国的DCS市场目前正处于上升和发展时期，而且有很 大的市场空间。所以，全球的DCS制造商都将目光转向中国市场，展开激烈的竞争，从2002年DC S进口增长46.5％就可以看出，估计今后会更加剧烈。 我国DCS发展较晚，大约在20世纪80年代末才开始逐渐普及。目前还处在从大型工程逐步向中、小型工程，从主应用领域(如石化、化工、电力、冶金等行业)逐步向全工业范围(如市政、食品、建材、环保、交通等)扩展的阶段，市场远没有饱和。特别在最近一段时期，将会有大量的国内企业要采用先进的DCS来改造传统产业。目前，国内企业和年销售额超过500万元的非国有企业有10多万家，它们的技术改造为DCS 提供了十分巨大的市场空间。 加之国家采取积极的财政政策，拉动内需，致使有较多的新建工程项目投建。随着经济体制改革的深入，工业的投资主体进一步多元化，外资企业、股份制企业和民营企业得到飞速发展，国际上著名企业集团纷纷进入中国或加大投资力度。这些新建项目都需要采用先进的控制系统，因此对DCS的需求将进一步增长。 此外，我国在80年代末、90年代初大量引进的国外DCS相当一部分已经投入运行十余年，到了系统的生命周期。这些正在运行的DCS更新换代在今后一个时期也将带来巨大商机。 几大行业推动DCS发展 目前，我国国民经济的主要领域使用DCS已经十分普遍，不但大型、中型工程项目采用，不少小型项目也开始采用。DCS现在是流程工业自控系统最主要的产品。 石化是DCS使用比较早和普遍的领域，石化领域采购DCS的金额占总金额的13.6％。该领域的几乎全部大型工程都是采用国外系统，其中Honeywell 公司、日本横河电机株式会社处于领先地位。 化工领域也是DCS的主要应用领域，大约占总金额的20.3％。在化工领域国产DCS已经取得较大的业绩，但该领域销售额最高的目前还是日本横河，其次是浙大中控、Honey-well、Emerson以及北京和利时等公司。 火电站是DCS的大用户，每年占DCS市场总额的34.9％(含核电和热电系统)。现在除60万千瓦机组和部分30万千瓦新建机组外，30万千瓦改造机组和30万千瓦以下的所有机组已经大量采用国产DCS。 冶金领域近几年随着本领域技术的发展以及由于该行业自身对控制技术的特殊要求，DCS的使用量正在逐步减小，被PLC系统所替代。目前， DCS的金额大约占总金额的12％，ABB和Siemens在冶金领域名列前茅。 食品行业以酿酒行业使用最多，Siemens由于与丹麦一家啤酒厂合作开发了一套专用系统，在中国市场占有率最高，其次为Honeywell。 造纸行业几乎为国外系统垄断，特别是水分定量控制系统，国内尚未掌握这项技术。 其他如水泥、热网管道、输气管线、污水处理等领域，近年来都已经成为DCS新的增长点。 国产DCS应大力提高占有率 目前，具有自主知识产权的国产品牌DCS的市场占有率、销售收入已接近总额的30％，但业内专家认为，要想进一步扩大国产DCS的市场占有率仍需在以下几方面努力。 国产DCS必须在继续拓展中小型项目市场的同时，提高自身的综合素质，积极进入大型工程项目。 国产的DCS已经取得非常好的成绩，有了一定的市场占有率。但是，也应看到国家的大型工程项目所使用的 DCS仍然都是国外产品。 大型工程项目责任大，出了问题损失大，国产产品又没有业绩，在这种情况下，完全依靠企业的努力进入大型工程项目是很难的。因此，还需要政府在政策上的支持。 另一方面，国产DCS制造商也要努力提高自身的综合素质，特别要加强和国内外工程公司的合作。对于大型工程项目，往往工程公司是主角，我国有些设备就是通过工程公司在国内，甚至首先在国外的大型工程中取得使用的业绩和经验，从而得到推广的。 国内DCS企业应以DCS技术为核心，向工业自动化综合企业发展。 国际上，DCS的供应商一般都属于综合性集团的一部分。一方面是因为DCS本身有很大的拉动作用，一个 DCS项目往往可以带动大量的现场仪表，产生综合经济效益；另一方面DCS是一个相当复杂的大型产品，其开发投入十分巨大，单纯依靠其自身的利润维持持续发展是很困难的。 但是，在中国的特殊情况下出现了若干个生产DCS的专业公司，而且发展得很好，这是有一定历史原因的。最初的开发和技术积累是在国有企业的体制下进行的，在引进与开发上多少得到国家的一些经济支持。但是，这个阶段已经过去，现在要完全依靠自己的力量继续发展，要做大，要做强，这将给现有的企业带来很大的经济压力。专家认为，国内 的企业现在应该开始考虑企业的结构问题。DCS正面临技术的转折关头，既是机遇又是挑战。现在来考虑这个问题，正是时候。 要尽快地研究和建立我国FCS(现场总线控制系统)的体系结构。 DCS当前面临着现场总线控制系统(FCS)技术的挑战，尽管现场总线的国际标准不理想，但作为一种技术趋势已经是不可阻挡了。因此，我们在发展DCS的同时，必须重视FCS的发展。 最近，由跨国公司在中国独立兴建或与中国公司合建了很多大型工程项目。据了解，这些项目全部采用现场总线仪表和系统。因此，估计到2005年我国现场总线的运行仪表将超过10万台，而且我们的用户、设计院也将通过这些工程更加了解现场总线的优点和设计方法，那时可能会在中国出现一个采用现场总线技术的小高潮。 当前我国的现场总线技术虽然落后于国际，但差距不是很大。因此，我们应该在市场体制下，从市场的整体利益出发，各企业之间既竞争又合作，争取在DCS的技术过渡期形成有我国特色的FCS，缩小与国外技术上的差距。( 奚家成;董景辰)
发表于：2004-07-13 14:30:00
56楼
现在还在讨论PLC与DCS的区别阿，其实随着电子技术的发展以及芯片的大规模生产过去用在DCS上的RISC芯片现在也应用在大型化的PLC上了例如SIEMENS的S7400系列的CPU。随着硬件制造的提高PLC在做回路控制方面的能力越来越强，同样DCS在做顺序控制以及SOE的功能都狠好了（很多产品的分辨率可以小于2mS）而随着通讯技术的发展DCS的通讯协议也逐渐统一，在现在的很多用户那里可以看到DCS与PLC在同一个管理平台下运行。对于前面有人提到的协议中的物理描述那一定是不同厂家的当然不一样了阿，否则大家都贴一个商标就好了。只要你的协议是相同的就可以保证采用该协议的产品就可以进行数据交换，
发表于：2004-07-20 09:46:00
58楼
文章仔细看了看，觉得太过时了。可能是会对那些入门的人有些启发，但是也会把他们引入歧途。DCS, PLC的地位是没有什么新的东西可以把他们取代的。
Honeywell的DCS从1975年的TDC200发展到TDC3000, 然后到TPS。但是你只要用过他们你就知道，TPS的内核仍然是TDC2000的内核。30年的生命力在自动化技术发展如此之快的今天几乎是奇迹，我要说的是：30年后，Honeywell的DCS无论叫什么名字，内核将仍然是TDC2000。
我对Honeywell的DCS 相当熟悉，掌握了他的关键的东西，可以为需要的企业提供帮助。 seaman@0451.com
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