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发表于：2002-01-29 19:35:00

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TRACE MODE®5 for Windows NT 新一代32位SCADA工控组态软件 TRACE MODE®适用于分布式控制系统的开发，是俄罗斯最畅销的工业控制组态软件，在市场上占有绝对垄断地位，也是独联体国家、东欧各国、印度、意大利等国最畅销的工控组态软件之一。 TRACE MODE® 由AdAstrA Research Group, Ltd公司于1992年开发成功。目前已广泛应用在各种重要的工业领域，包括能源、冶金、石油、天然气、化工、食品以及其它工业领域和市政公共设施。 TRACE MODE®建立在多种独一无二的创新技术基础之上，其中包括：分布式控制系统整体开发解决方案、工程自动建立、提供信号处理和控制的原始算法、立体矢量图形、统一网络时间和独创的管理工作站图表数据回放技术。TRACE MODE®是世界上第一个将SCADA和Softlogic集成为一体的工控软件。主要特点：  组件化结构——从128到64000×16 I/O点，内部变量无限制，最小系统周期0.001S，开放的驱动器程序结构，可接任何控制器和PLC，支持多种编程方式（VB、VC等）  分布式控制系统整体开发解决方案，整个系统从上层（操作站）到底层（控制器和PLC）都采用统一的开发工具  内含150种以上的函数库，包括滤波、PID、PDD、模糊逻辑、位式调节（包括脉宽调制）、设备（如闸门、电机、泵等）控制模块、统计功能和自由算法。  提供冷、热备份手段  网络、板卡、控制器、操作站、数据库全面热备冗余  统一网络时间  编程工具符合IEC1131-3国际标准  超过200种动态信息表现形式，包括趋势图、位图、矢量动画等  通过趋势图和报表实时查询历史记录  采用Net Bios、Net BEUI、IPX/SPX、TCP/IP协议联网  通过DDE/NetDDE、Advanced DDE、SQL/ODBC、OPC、DCOM实现应用程序间数据交换  数据库服务器采用热备冗余，故障时可自动恢复  支持互联网/企业网 TRACE MODE®的组成 TRACE MODE®包括开发程序包和运行模块，开发程序包用来编写各种应用程序，运行模块用来运行由开发程序开发出的各种程序。 TRACE MODE®5采用客户/服务器结构，以Windows NT的DCOM技术为基础。这就是为什么基于TRACE MODE® 的整个系统内的各种不同模块可以方便的相互连接，以及整个系统易于维护、开发、集成的原因。新一代SCADA系统 TRACE MODE®5代表了新一代自动化控制系统设计工具。TRACE MODE的创新体现在以下三个关键技术上： 1. 使用统一工具为操作站和PLC、控制器编程 2. 将分布式控制系统作为一个整体方案来开发 3. 方案自动建立统一的编程工具 TRACE MODE®是统一编程技术的先驱。它为与IBM兼容的PC控制器和操作站提供统一的开发工具。所有的开发工作都在符合IEC1131-3国际标准的图形编辑器中完成，采用功能块语言（FBD）和指令表语言（IL），提供面向工程师、而非编程员的可视化开发环境。 TRACE MODE® 5包含有150多种FDB模块，由工控领域的资深专家编制而成，如：滤波、PID、PDD、模糊逻辑、位置控制、脉宽调制-转换、统计、算术、代数、三角函数、设备（闸门、电机、泵等）控制模块以及自适应和数学模型优化控制算法。自适应算法是一种专业控制算法，可用于PID和PDD控制回路自整定。并且，在系统工作过程中，还可以对这些控制回路的参数进行微调。利用自适应算法可以： 1．对调节器进行经常性的最优化调整，使产品质量保持稳定（统计数据表明，在美国的工业领域，由于工艺参数的动态变化，有高达80%的调节器没有得到最优化调整）； 2．节约5-10%的原料和动力； 3．缩短启动-调节时间。分布式控制系统整体解决方案在TRACE MODE® 5中，将构成分布式控制系统的操作站、管理监视站、数据库、文档服务器、控制器等都视为一个整体方案来进行开发，该系统中每一个节点（PC、控制器或PLC）都包含其它节点的信息，因此对某一节点进行修改，任何与之相关的节点都会自动更新。这样一来，即使是规模很大的分布式控制系统也很容易开发和扩展。工程的自动建立 AutobuildingTM 是AdAstra 公司的商标之一，也是TRACE MODE® 5的基本独创技术。自动建立是指根据系统的I/O点数、所采用的控制器和PLC的品牌、PC与控制器的通讯方式以及系统拓扑结构等信息，自动生成操作站和控制器的实时数据库。在TRACE MODE® 5中支持以下方面的自动建立。  工控机内部I/O插件通道库的自动建立---- 自动生成每台工控机的实时数据库，根据工控机的型号自动调整I/O插件的类型和数量  常用控制器通讯通道库的自动建立---- 自动生成操作站实时数据库，自动调整与各工控机的通讯连接  网络连接的自动建立---- 自动生成站与控制器之间以及站与站之间的通讯设置（如：局域网、串行通讯、总线等）  工艺参数导入时通道库的自动建立先进的图形界面操作界面的开发是在面向对象的数据表示编辑器中完成的。图画采用矢量图形格式，可以创建工艺对象的立体图形。提供数据的动态表现工具，如：柱状图、曲线图、声音和颜色报警、历史趋势、流体轨迹图、动画等。同时还提供丰富的工艺对象图库，包括泵、阀门、电机、调节器、仪表以及通用的工具栏、画面切换入口等 TRACE MODE® 5 — 开放性系统开放的通讯接口— 可以很容易的和任意一种控制器连接。TRACE MODE®文档格式和通讯协议均为开放式，支持DDE/Net、DDE、Advanced DDE、OPC、ODBC/SQL 、OLE/OCX协议标准。支持Active X控件 TRACE MODE®支持OLE/Active X技术。任何程序员都可以使用VB、VC++等语言编写Active X控件，并将其嵌入到TRACE MODE®中。此外，世上还有成千上万种现成的Active X控件可用（免费或收费），其中包括电子表格、图表、数据库链接程序等，可以通过Internert 等各种方式获得。 OPC（过程控制中的对象链接和嵌入技术） TRACE MODE®支持OPC客户/服务器标准。控制器可方便地与OPC服务器连接，也可与作为OPC客户的应用程序连接。从一个操作站到整个企业的信息系统 TRACE MODE®可用来开发容错的多级控制系统。通过NetBios、NetBEUI、 IPX/SPX 、TCP/IP 网络协议进行网络连接，系统可分成控制层、操作层、监视管理层。由于TRACE MODE® 支持DDE/NetDDE、Advanced DDE、OPC、ODBC/SQL 、OLE/OCX、TCP/IP标准，所以基于TRACE MODE®的控制系统很容易被集成到整个企业的信息系统中。 TRACE MODE® 5软件包括10多种运行模块，在分布式控制系统中实现各种功能。 MICRO RTM---- PC控制器的运行系统 PC控制器运行在MICRO RTM系统下，完成数据采集和控制。 MICRO RTM建立在TRACE MODE实时内核基础上，是一个高速、稳定的系统。常规PID 控制响应时间快达70毫秒。MICRO RTM支持众多厂家的I/O插件，又由于采用开放的通讯协议标准，所以很容易与其它设备相连。在实际运用中，MICRO RTM可组建多重容错网络，支持串口连接、现场总线（如：CANBUS、Bitbus Profibus 等）、以太网、Arcnet、 Token Ring等。 RTM和MICRO RTM MODEM+---- 城市监控系统的极佳解决方案 RTM和MICRO RTM MODEM+是专门为远程对象数据采集和控制而设计的实时监控系统。运行MICRO RTM MODEM+的工控机可通过电话线将采集的数据传送到RTM操作站。 RTM（实时监控器） RTM作为一个实时服务器，是整个系统的核心组件。RTM从控制器采集数据，控制工艺流程，并完成站间数据交换。 TRACE MODE采用组件结构，用户可根据工程的大小选择最合适的软件，节省不必要的开销。TRACE MODE有128/1024/32000×16/64000×16点几种组件。RTM能通过32个串口、网络、现场总线和调制解调器收集信息，最小响应时间可达1毫秒，并且具有先进的容错功能。 RTM提供众多工控机的驱动程序，并将其中最为常用的驱动程序内置于系统中。 NETLINK RTM和NETLINK LIGHT NetLink RTM是用于局域网中数据采集和控制的特殊实时监控器，其功能与RTM相似，但有一点区别：NetLink RTM没有与工控机或I/O卡件通

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