MES主要的作用是执行生产车间的管理系统。MES系统在企业生产中起着至关重要的作用。下面通过一篇文章简要介绍MES系统。

1.MES定义

MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它位于企业资源计划(ERP)系统与工业控制系统（如PLC，DCS等）之间，起到承上启下的作用。MES系统主要用于制造过程进行实时监控，调度，跟踪，文档管理，质量控制和数据层采集，来提高生产效率，优化资源配置，确保产品质量，并实现生产过程的透明化和可追溯性。

2.MES系统的目的

现在大多数企业都在不断地信息化和数字化，在企业信息化的过程中，计划层有MRPII/ERP，在控制层有PLC（可编程逻辑控制器），智能设备等。但是在ERP中获取生产计划信息是将生产现场的信息输入到上层系统中。所以在生产现场和计划层的过程控制层中间，有一个信息流通上的断层。这样企业的管理效率会打大折扣。ERP的应用只是初步解决了企业产销协同的问题，但是在生产制造过程的管控中却是盲点，生产管控的“黑箱”问题严重。

3. 生产管理需求与痛点

随着市场竞争的日益激烈，客户对产品多样化要求也会越来越高，导致产品的生命周期会缩短，企业需要通过智能制造来实现增效，降本，提质。这样才能提高企业的快速响应能力和核心竞争力。生产管理过程中的痛点主要有下面几个方面.

3.1 生产成本管控与核算难

在生产过程中，由于数据缺失，同时问题也发现不及时，这样容易造成浪费，并且问题没有办法溯源。没有办法收集和核算生产工序的成本，不能及时得到动态成本信息，同时车间工人的工作效率也无法统计，人力成本和信息都无法准确掌握。

3.2 生产进度不透明

没有办法实时了解生产的实际情况，生产计划难以有效保障，同时交付周期难以预测，导致订单延期。

3.3 生产排产难，效率低

因为设备的换模具，或是其他换产准备需要的时间长，如果没有有效进行合并使用，会影响生产效率。

3.4 突发事件处理不及时

物料缺陷，设备故障，产线缺料，加工工艺异常，动力异常（缺水，缺电），安全事故等异常事件发生时，难以快速反馈和处置。

4. MES包括的范围

MES是面向执行车间的系统。从ERP下达计划开始，到成品入库都是属于MES的范围，这其中所涉及的核心元素主要包括了“人，机，料，法，环，测，能”。

机：指生产设备，工装治具，底层控制系统，还有生产中所需要的工具，是生产的主力。

料：指生产所需要的原材料，物料的齐套，采购，使用，运输，保存都关系到生产连续运行。

人：指制造产品的人员，其中包含了生产人员，计划人员，调度人员，质量人员，仓库管理人员，设备管理人员等，在执行生产中扮演重要角色。

环：指生产产品所处的环境，清洁，照明，湿度，温度等。

法：指生产产品所使用的方法，也可以称为生产工艺。

能：指生产产品消耗的能源：例如水，电等。

测：指测量的关键点，测量采取的方法是否标准，正确。

5.MES的流程

从ERP系统中获取生产计划开始，到成品最终入库的流程，都属于MES范围，MEX的核心数据驱动流程若下图所示。

6.MES和其他系统集成

在实施MES系统时，我们的客户已经部署了ERP（企业资源计划系统），PLM（产品生命周期管理系统），QMS（质量管理系统），WMS（仓库管理系统），APS（高级计划与排程系统）和SCADA（数据采集与监控系统）等系统，下面是MES系统和这些系统集成图。

7. MES系统的功能和架构图

上面讲述了MES的定义，涉及的范围，核心流程和与系统管理的集成，MES的系统架构和产品功能图如下所示。

声明：此图来源于【织信MES】：

7.1 产品架构

MES产品架构分为应用层，业务层，数据服务层以及其他集成系统。应用层包括PDA扫码枪设备。数据服务层中实时记录生产过程中的设备产生的实时数据。

7.2 产品功能结构图

MES产品功能分为配置功能和核心功能，核心功能支撑业务开展，配置功能满足灵活配置，实现快速上线。MES产品功能结构图如下所示。