一、项目背景与协议兼容痛点

某省级化工园区污水处理厂日处理规模5万吨，现场罗克韦尔PowerFlex变频器（EtherNet/IP协议）、哈希水质仪表等设备，与中控室和利时DCS（ModbusTCP主站）存在严重通讯壁垒。人工调节加药泵导致药剂浪费率超20%，变频器与DCS通讯延迟超5分钟，生化池溶解氧波动±1.2mg/L，每月非计划停机损失3万元。捷米特JM-EIPM-TCP网关模块作为EtherNet/IP转ModbusTCP协议转换网关，以双协议转换能力构建智能通讯链路，破解设备互联难题。

二、网关模块技术方案与架构设计

（一）核心设备部署

协议转换中枢部署12台捷米特JM-EIPM-TCP网关模块，作为EtherNet/IP转ModbusTCP协议转换网关，在EtherNet/IP侧主站扫描变频器、仪表等从站设备，ModbusTCP侧作为从站接入DCS，支持01H/03H/06H功能码，数据吞吐量100Mbps。

现场设备层18台EtherNet/IP协议变频器（控制曝气风机）、6套哈希水质分析仪（COD/氨氮监测）、2台ABB机器人（格栅除污）。

中控管理层和利时DCS（ModbusTCP主站），通过网关模块实现设备数据集中监控。

（二）协议转换技术实现

网关模块通过捷米特配置软件完成双向协议映射

EtherNet/IP转ModbusTCP将变频器运行频率（32位整型）映射至Modbus40010寄存器，水质pH值（浮点型）映射至40001-40002寄存器，采样周期100ms；

ModbusTCP转EtherNet/IPDCS下发的曝气风量指令（40100寄存器）经网关模块转换为EtherNet/IP控制帧，实现变频器远程调速。

三、网关模块应用成效与价值提升

（一）智能调控功能落地

实时数据交互水质数据从采集到DCS显示延迟压缩至150ms，监测误差控制在±0.02pH、±5mg/LCOD，为精准加药提供数据支撑；

工艺闭环控制当氨氮浓度＞15mg/L时，网关模块触发DCS通过协议转换下发指令，变频器自动提升曝气风量，溶解氧稳定在2.0±0.3mg/L，加药泵调节精度达0.5ml/分钟；

故障预警响应变频器过流故障代码经网关模块1秒内上传DCS，自动切换备用设备，故障处理时间从4小时缩短至30分钟。

（二）量化效益分析

效能提升药剂用量减少18%（年省12万元），曝气能耗降低15%（年节电8.6万度），污水处理合格率从92%提升至99.5%；

运维优化设备故障率下降60%（月减停机损失2.4万元），精简运维人员3名（年省人力成本24万元）；

技术升级网关模块作为EtherNet/IP转ModbusTCP协议转换网关，构建“数据采集-分析-调控”闭环，为后续接入数字孪生平台奠定基础。

四、行业应用与技术价值

捷米特JM-EIPM-TCP网关模块以EtherNet/IP转ModbusTCP协议转换能力，成为污水处理智能化升级的核心枢纽。其在化工园区污水厂的实践验证了

协议兼容性支持异构协议设备即插即用，无需替换原有硬件，改造成本降低60%；

环境适应性-20℃~60℃宽温运行，满足污水厂潮湿、腐蚀性环境需求；

扩展灵活性单网关模块支持32个EtherNet/IP从站接入，可根据处理规模灵活扩容。

作为工业协议转换的标准化产品，该网关模块为环保行业提供了从“设备互联”到“智能运维”的完整路径，在市政污水、工业废水处理等场景具有广泛推广价值。