SMT与DIP都是将电子元件安装在电路板上的技术，可用于制造高密度电路板，使电子产品体积更小、重量更轻，且都适用于大规模生产，能够提高生产效率、降低成本，还都可采用自动化组装设备来实现快速、准确的元件放置.对于电子产品的功能实现都起着关键作用，通过将各种电子元件准确地安装在电路板上，建立起不同元件之间的电气连接，从而使电路板能够实现特定的电路功能，如信号处理、功率放大、数据存储等，是电子产品能够正常运行的基础。那么它们的区别又有哪些呢？

1.元件封装形式：SMT使用的元件是表面贴装器件，引脚位于底部；DIP元件则是双列直插式封装，引脚在元件两侧.

2.引脚数量：DIP元件的引脚数量通常较少，一般不超过100个；而SMT元件可以有更多的引脚，能满足更复杂的电路功能需求.

3.适用元件类型：SMT适用于各种类型的元件，包括小电容、电阻、二极管、集成电路等；DIP主要适用于传统的分立元件，如电解电容、二极管、电阻、晶体管等.

4.加工方式：SMT元件多为机器贴装，自动化水平高；DIP元件多为手工插件，虽有自动插件机，但部分元件因体积、形状等原因仍需手工操作.

5.维修难度：SMT元件的引脚在底部，维修和更换相对困难；DIP元件的引脚在侧面，更容易进行维修和更换.

6.成本：SMT元件一般比DIP元件便宜，且SMT的自动化生产效率高，人力成本低，整体生产成本较DIP低.

7.贴装密度：SMT元器件相对小巧，无需通过插孔焊接，可在PCB上实现更高的贴装密度；DIP元件尺寸和引脚间距较大，贴装密度低于SMT.

8.可靠性：SMT元器件与PCB上的焊盘直接连接，接触面积大，电气连接可靠性和机械强度高；DIP元器件通过插孔连接，插拔次数多易损害插孔或引脚，影响可靠性.

9.适用范围：SMT适用于小型高密度高性能的电子设备制造，如手机、电视、计算机等；DIP适用于空间要求较高、负载要求较高的设备制造，如电源、放大器、开关等.