在“中国制造2025”的大背景下，离散制造企业面临着从传统制造向智能制造转型的挑战。

先部署什么，后部署什么，怎样才能最低成本地实现最高的产出？

汽车、电子、机械——定制、灵活的离散制造业

离散制造业是指生产过程中产品由不同的部件或组件组装而成的制造业。这种生产方式与流程制造业相对，后者的产品通常是通过连续的化学或物理过程制成的。

离散制造业的产品通常具有固定的形态和结构，常见的离散制造业包括汽车制造、电子产品制造、机械加工、家具制造和航空航天等。这些行业通常需要高度的定制化和灵活性，以满足不同客户的需求。

离散制造业转型的关键系统

离散制造业的数字化转型主要依赖几个关键软件系统：

ERP系统：作为企业资源管理的核心，整合财务、采购、销售等业务流程，提高流程透明度和效率。

PLM系统：管理产品从设计到退役的全生命周期，确保信息的准确性和一致性。

MES系统：实时监控生产现场，确保生产按计划进行，提高生产透明度和可控性。

SRM系统：建立与供应商的紧密合作，实现采购过程的透明化和管理集中。

CRM系统：建立客户档案，实现信息共享，提升客户满意度和忠诚度。

WMS系统：实现仓库作业自动化，提高作业效率和库存信息准确性。

这些软件帮助企业实现从设计到生产的全流程数字化管理，提高数据的透明度和可追溯性，从而降低成本、缩短产品上市时间并提升产品质量。

研发、生产——最核心的转型痛点

离散制造业最核心的竞争力就是定制化的研发能力和灵活的生产能力，对市场响应的快慢决定了制造业能获取多少订单，而生产成本、生产效率则决定了制造业能完成多少订单、制造多少利润。

因此，对应产品的研发、生产两个核心环节，在众多系统中，部署PLM和MES系统应当是企业最优先考虑的，其核心特点是：

PLM——研发云协同，低成本、高复用，优化管理、缩短周期

PLM系统负责管理产品的整个生命周期，确保设计数据的一致性和准确性。

以CRDE智橙为代表的云PLM，则实现了设计的云端化，研发人员可以在云端使用CAD、CAM、CAE软件进行协同设计，并实现图纸、部件等的云端共享。

这在降低研发硬件成本的同时，实现了跨部门的云端协作，可以有效提高设计效率，避免传统PDM在版本管理等方面的问题，减少产品开发的时间和人力成本。

同样接收到客户的需求，使用CRDE智橙的企业能快一步给出高度可视化的解决方案，这相当于赢在了获取订单的起跑线上。

MES——生产自动化、智能化，实现精细化管理

MES系统则专注于生产过程的实时监控和管理，它可以与生产设备直接通信，收集生产数据，提高生产过程的透明度和可控性，从而实现生产过程的自动化、智能化及对生产过程的精细化管理。

目前，CRDE智橙能够与企业已有的ERP、MES等系统集成，从而实现信息流的无缝传递，避免数据孤岛。

以智橙的变更管理功能为例，只需某张零部件图纸上作调整，所有使用此零部件的产品都可以同步调整，并将这种调整传达到产线。 

研发作为产品制造的第一步，通过智橙等PLM系统，实现研发的数字化、智能化其实是企业数字化转型的基础。在此基础上，通过MES系统实现生产过程的数字化，制造的数字化转型就得以基本完成。